该公司发展循环经济实施了“三步走”：第一步，节能减排从技术革新抓起。他们在废水回收利用上大做文章。公司有烘筒上千只，筒中的冷凝水以前直接排入污水下水道，造成资源极大浪费。公司通过技术革新，使冷凝水进入平洗箱利用，此举可大量利用冷温水，每年节约蒸气折合标准煤4000多吨，节约资金305万元。第二步，注重引进先进设备。公司生产所用热能全部来自宜兴协联热电公司的集中供热系统，公司投资1200万元引进了先进的发电设备，利用较大的蒸汽压差建设了3000千瓦热电工程，利用蒸气供用汽的压差进行发电，年节约电费上千万元。第三步，大力改造老的污水处理系统。由于棉印染活性染料的固色用的是盐水，而公司印染线中车蒸箱用的是液封，较高浓度及较多的盐水进入了污水处理系统，带来了盐的浪费，并直接影响废水处理的效果和效率。公司开展了一系列改造，一是对固色色盐水进行回收；二是增加了预曝气及硫化吹脱处理；三是增加了臭氧脱色。三项工程的改造尽管投入了大量资金，但是大大提高了污水处理能力，保证了污水处理的稳定性，确保了出水水质达标。

来源：中国纺织报