从某种意义上说，纺织企业淘汰落后产能为上游设备企业创造了难得的市场机遇。纺织企业优化产业结构，追求节能降耗的同时，给设备企业带来了不可限量的增量市场。因此，设备企业关注先进纺织企业是如何淘汰落后产能的，对于自身未来进一步把握契机，完善设备性能，增强市场竞争力，提高技术升级力度有着积极意义。

　　常州旭荣-积极致力节能减排

　　2007年的江苏太湖蓝藻事件对整个中国印染行业带来了巨大冲击，它改变了之前以牺牲环境为代价赢得企业利润的发展模式，很多企业在事件发生后相继关闭。常州旭荣针织印染有限公司在此时进行了工厂搬迁和整合，并在新厂建设过程中注重环保要求，使公司在激烈的市场竞争中抢占了先机。

　　旭荣通过对生产工艺的改造以及对生产中涉及水、电、气等能源的机台进行技术改造，大幅度降低了生产成本，减少了能耗，为企业带来了显著的经济效益。其独创的棉和OP（棉和氨纶混合）织物炼染一浴法和涤织物染洗一浴法在节水节电的同时，带来了效率的提升。

　　在污水处理方面，常州旭荣针织印染有限公司投资建设了日处理能力为800吨的污水调节沉淀池。在生产工艺改造方面，由于公司的订单多以棉及棉和氨纶混合的面料为主，传统的前处理工艺耗时长，且使用了大量的化学助剂，经过公司技术人员的多次尝试，成功地将这两类产品的深色系列采用炼染一浴法生产，大大降低了生产成本。

　　除此外，还采用防缩机、缩炼机等进行前处理，提高一次制成率，降低异常，减少浪费。使用冷凝水、冷却水回收系统，将软水制作过程中的正洗水、反洗水回收利用，这些方法均取得了显著的节水效果。

　　还有电机变频改造、空气源热泵机组的使用，以风能太阳能路灯替代传统路灯、车间普通照明灯改造为无极（电磁感应）灯等措施，每年可为企业节约电力20万千瓦。采用锅炉烟囱余热回收，全年节约蒸汽2850吨。使用定型机烟气净化装置，有效降低了颗粒物浓度及油烟浓度。以天然气取代重油燃料，有效减少了烟尘、二氧化硫、碳氧化物的排放量。

　　华孚色纺-淘汰落后加速升级

　　华孚色纺股份有限公司并购重组飞亚股份后，不是简单地维持经营，而是积极淘汰落后设备：为了实现生产过程中的自动化，最大程度提高混色效果及降低工人劳动强度，公司与郑州纺织机械股份有限公司共同研发出了HF1022型自动混棉机；对清花设备进行整合，淘汰旧的除尘机组；淘汰全部A字头细纱机200多台；淘汰全部1332M槽筒机120多台，新增拌花机7台，滤尘机组15套，梳棉机53台，并条机28台；更新细纱机165台，自动络筒机31台。

　　华孚色纺通过淘汰旧的除尘机组，替代为新型复合滤尘机，使车间环境、空气含尘状况得到大大改善，切实提高了员工工作环境的健康和舒适度。通过淘汰A字头细纱机，由FA系列细纱机替代，提高了产品质量的稳定性和一致性；在产量方面，使万锭单产上了一个新台阶。通过淘汰槽筒机，由自动络筒机替代，使机台效率提高30%，工人劳动强度降低，产品质量稳定提升，无结纱率达到100%。通过技改投入，使装备的技术水平、自动化水平得到较大提升。

　　如意印染-引进先进生产设备

　　此外，济宁如意印染有限公司引进国外先进的专用生产设备。2009年初，公司投入2740万元，新建滚筒真腊生产线3条，并对高耗能设备进行改造和更新；新增污水热交换器3套、油锅炉烟道蒸汽发生器3台，共计节能投入2411万元，综合能耗降低36%，应用自主研发的组合前处理助剂及短流程前处理工艺技术，改造2条前处理生产线，新增设备3台，共计投入531万元。

　　这几家企业都是比较知名的行业企业，他们在淘汰落后产能方面的经验，对行业内的企业起到了有益的借鉴作用。

来源：纺织服装周刊