昨日上午，记者在富润印染有限公司染色厂的浸润车间里看到，染织物在高速气流的牵引下，均匀地循环运行，雾化状染液弥漫在气流中，与织物充分接触后，较短时间内染料便在织物中均匀上染和固色。染色厂厂长黄军法说，原先被人们称为“大染缸”的高温染色机已经逐步被气流染色机所替代。“更新换代以后，以前处理1公斤布每次需要10公斤水，现在只需要5公斤水就可以了”。

    一直以来，印染企业是耗能、耗水和污染大户，以污染排放物为例，整个纺织业的污染排放物中约有一半以上来自于印染企业。作为大型染织企业，富润印染有限公司从今年1月起逐步淘汰产能落后的高温机、定型机、钢针拉毛机等30台套，目前共淘汰落后印花生产能力480万米、染色生产能力1200万米。在淘汰落后产能的同时，公司引进了全球最先进、最环保的气流染色机、定型机等，把“染缸印染”变为“绿色印染”。“这次设备更新，使实际消耗的水、蒸汽降了一半，整个产能都有大幅度的提升。”黄军法认为，对企业来说，落后产能早淘汰早受益。

    据悉，气流染色这种新型印染工艺的应用，除了每天可节约用水60吨左右外，而且生产出来的布面手感、光泽度等更好，附加值比以前高了10%左右，让企业在节能增效中提升了市场竞争力。

来源：诸暨日报