“广丰印染虽然产能比原来江龙印染大20万米，但排污量比江龙每天1万吨减少2500吨。”工业区管委会一位负责人说，“广丰”各项能耗比“江龙”下降20%左右，员工工资人均却上升30%。

　　一年半时间里，广丰印染打出了“实施硬件改造，开展制度考核，狠抓节能管理”的“组合拳”。

　　第一拳：硬件改造。接收江龙后，广丰印染光是设备改造就花了1200多万元，淘汰了一批落后的印花机和定型机，购进了世界先进的印花机和定型机，为提升产品档次打下了基础。现在“广丰”产品以全棉、针织产品为主，如高密府绸印花，以色牢度强、印花精度高、色彩艳丽而深受欧美市场欢迎，附加值是常规产品的三倍；而针织产品的大规模生产不仅提高了产品附加值，更重要的是使污水COD浓度大大下降，每年减低污水处理成本费用近400万元。

　　第二拳：制度创新。硬件上去了，软件管理更要跟上。该企业今年相继出台了印染助剂等生产成本考核方案、利润考核管理办法和质量考核管理制度。浸染厂6月份因利润超出20万元，厂长孙水标等7人可分0.8万元。成本考核中，印花厂因6月柔软剂实际消耗比考核标准降低了10%，可奖励20%共4062元给主管、班长、挡车工等，而单位也节省了2.5万元。这些措施大大调动了生产一线干部职工的积极性。

　　第三拳：技术改造。要实现工业节能降耗，必须紧紧依靠技术创新与进步，实施清洁生产。重组后的广丰投资600多万元建设污水处理设施，今年4月份以来，COD浓度逐月下降。通过节能变频、余热回收等，使万米印染电耗下降20%左右，一年节煤5400吨。

　　洪桂焕说，今年广丰的产量预计达到1.7亿米，销售收入达2.5亿元，企业信心十足。

来源：绍兴县报