【集萃网观察】位于画溪工业功能区的长兴新峰印染有限公司主要从事涤纶坯布的染色和印花。定型车间内，今年新引进的定型机、气流染色机、圆网印花机等设备正在不停运作。

　　从去年年底到今年，新峰印染大力实行技术改造，办公室主任屠纪良拿出公司技改淘汰设备清单和先进装备引进清单。清单显示，在不到一年的时间内，公司已投入3700多万元，淘汰高温高压染色机、平网印花机、脱水机等设备33台(套)，引进各类设备61台(套)。

　　屠纪良介绍，技改前，用来处理废气废烟的是水喷淋除烟机效果不佳，定型车间内的废气废烟浓度非常高。对此，新峰印染今年引进了国内顶尖的定型废气净化机。现在车间内已几乎没有烟气，工作环境有了实质性好转。

　　车间一角，一名技术人员正在计算机上设定染料比例。与计算机连接的是一台全自动电脑调浆机，技术人员根据配色要求设定好数据后，机器自动调配好所需染料。“技改前，加工所用染料的调配作业均需人工完成，还经常出现染料浪费现象。”屠纪良说，全自动系统引进后，企业生产自动化、信息化程度大大提高，且每个班组能减少两名工人。

　　屠纪良介绍，近年来，新峰印染一直致力于绿色生产和循环经济，其中不得不提的便是废水处理工艺。公司目前有沉淀池、渗化池、处理罐、化验室等一整套设施，印染废水经处理后一部分回用，实现废水重复利用。同时，充分利用周边资源，与一墙之隔的城关污水处理厂之间铺设专用水槽，废水经处理后再回流到公司的专用水池，用于印花导带清洗。如今，该公司废水已真正实现全部循环利用，基本达到零排放。

　　在响应政府节能减排、淘汰落后号召的同时，通过技改，新峰印染生产工艺也大大提高。“同样一米布，以往由于工艺水平不高，加工费只有0.4~0.5元，现在能加工出更高档次的产品，加工费平均达到1元。”屠纪良欣喜地说，不仅如此，公司加工的次品率也降低了1~2%。经过此次技改，新峰印染今年的产值预计比去年提高40%。

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