对比试验结果发现，在纯棉高支高密产品领域实现无PVA上浆，目前来看是完全可行的，但使用不同类型的纱线浆纱，织造效果有很大区别。通常纱线性能优劣的顺序依次是紧密纺最优，卡摩纺次之，环锭纺最差。这主要是因为纺纱工艺基础不同，导致纤维在纱中排列分布状况存在很大差异，最终导致不同种类纱线表现出来的物理机械性能差异很大。

　　对于紧密纺纱线，如何控制好浆纱质量，近年来众多厂家通过实践摸索，总结出了许多非常有益的经验措施。际华3542纺织公司在此基础上，进一步摸索，总结了纯棉高支紧密纺纱线无PVA上浆的几项质量控制要点。

　　一是浆纱起机过程中，避免纱线过度烘燥，回潮率按7.0%~8.5%偏大掌握，预烘锡林和主锡林温度设定不可过高，根据纱线品种和头份多少合理调节，一般预烘锡林温度按50℃~80℃范围设定，主锡林温度按40℃~60℃范围设定。浆纱正常开车过程中，同样需要注意回潮率的合理控制，应避免纱线因过度烘燥而发脆的情形，回潮率通常按7.0%~8.0%的范围掌握。

　　二是浆槽浆液温度设定不超过95℃，加热主要以小浆槽为主，大浆槽开适量蒸汽，以达到保温目的即可，避免大浆槽浆液因煮沸翻滚，造成纱线扭结缠绕。

　　三是上浆方式采用“两高一低”的工艺路线，保证浆液有良好的渗透性，保证浆膜厚度，最终保证纱线耐磨性完全符合织造要求。

　　四是合理控制浆纱各区张力，经轴架张力设定，应比普通环锭纺产品略大一些，以避免纱线因松捻、退捻而造成断头或扭结；湿区伸长设定偏小掌握为宜，通常按-0.1%~0.0%设定比较适宜，这样有利于浆液的渗透和减少纱线在湿区的伸长；干区伸长设定和卷绕张力比环锭纺产品适当偏大掌握，有利于卷绕平整，减少松纱。

　　五是为确保浆膜完整度，减少落浆落物，降低浆纱产生的二次毛羽，要求浆纱操作人员在穿干分绞棒时，采用从中间向上下两边对称分绞，不可按从上到下或从下到上顺序层层剥离的方法，这样可以保证片纱中每层纱受力均匀，且保护浆膜的完整性，减少再生毛羽。

　　六是控制浆纱车速。对紧密纺产品而言，在保证正常开车的前提下，要求比环锭纺产品的车速略高掌握，一般80S、100S系列产品，津田驹HS-30型浆纱机车速按38~48m/min控制。

　　在80S、100S系列纯棉高支高密产品上实现无PVA上浆，既依赖于这几年淀粉变性工艺的改进与提高，为纺织行业提供了一系列性能非常优良的变性淀粉产品，同时又依赖于纺纱设备和技术的进步，使得原纱的各项技术质量指标比以往有了根本性的改善，当然，更离不开浆纱过程中设备、工艺、操作等各项基础管理工作的落实到位。只有注重每一个细节，将各项基础工作做扎实，才能保证高支高密产品无PVA上浆的质量稳定性。

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