【集萃网观察】一只带有火焰的机械臂来回切割着一块厚达16毫米的钢板，很快钢板被割出月牙形、圆形、花形等形状，而且线条流畅。这是昨天记者在位于平水的精宝机械有限公司生产车间内看到的一幕。

　　“这活过去至少需要五六个壮劳力才能完成，现在有了数控火焰切割机，最费力的活也变得轻松了。”精宝机械公司总经理傅阿张指着机械臂说，这仅是我们生产线上实施“机器换人”的一个环节，目前公司每条生产线上七个生产环节，至少有4个环节采用了数控、“机器人”等，这不仅让公司人工减半，同时产能实现翻倍增长。

　　近年来，由精宝机械公司研发的蒸气定形机因节能提效显著，成为印染企业追捧的“香饽饽”，仅福建石狮印染企业就下了400台套的订单。然而，作为机械企业，精宝机械公司因局限于传统劳动密集模式，原有的1条生产线每月勉强能生产1台机器。面对众多市场订单根本难以“下咽”。怎么办？该公司董事长陆宝夫决定投入1.75亿元在平水昌丰工业区建设现代化厂区，引进德国进口拆板卷板机、火焰切割机，还有激光焊接机器人等先进设备。

　　精宝机械公司在平水新厂区上马了2条生产线，在近4万平方米的厂区，记者看到每条生产流水线上只有几个工人，显得格外冷清。“‘放眼望去都是人的景象’在精宝机械公司已成为过去式。”厂长高火林告诉记者，“按照传统的生产方式，现有产能至少需要200多名工人。通过‘机器换人’，目前，实际只需要八十多人。”更值得一提的是，通过“机器换人”，生产安全性大大提高，产品出错率、次品率减少。

　　“新技术、新设备的投入和运行，不仅确保了产品质量，还提高了产量，降低了能耗，减轻了劳动强度。”陆宝夫这样总结“机器换人”带来的好处。他表示，企业采用“机器换人”之前，常为不断上涨的人工成本伤脑筋。而今，不但工人不愁了，而且效能成倍提高，以后可以大胆接单了。

    来源：中国柯桥网