【集萃网观察】“劳动密集型企业要生存发展，惟一的出路就是技改。”这是新锦江印染有限公司董事长施洪生与记者交谈的第一句话。这几年，新锦江印染不断加大技改投入，企业发展活力明显增强，去年晋升银牌企业，今年首季入库税金277万元，创历史新高。

　　近年来，劳动力成本刚性增长，对微利型传统的劳动密集型企业“雪上加霜”，施洪生说，不增加职工工资又无法留住员工，今年他们公司职工工资又增长了15%以上。过去的老办法是增加产量来消化刚性增长的成本，现在这条路走不通了。原因有三：做量要有市场，做量减排的压力增大，做量人工从何而来，如果一味地盲目投入，发展风险很大。

　　看得准，更要动得快。这几年，新锦江印染始终坚持走内涵式发展之路，以技改投入为抓手，实施了两大革命。即工艺革命，再造工艺流程，缩短生产周期，实现省料、省工、提效三重效应；设备革命，提高自动化程度，实现省工、节能、减排三重效应。“六重效应”，让新锦江印染实现了稳增长。

　　工艺革命是一个技术难题，新锦江印染借助外脑。他们与东华大学等院校建立长期的产学研创新联盟，每年都要投入几十万元，让院校为他们研发新工艺、新技术。目前，“退煮漂一步法”新工艺成效显著。传统的涂料印染工艺分为退浆、煮炼和漂白三道工艺，生产周期要达到36小时。新锦江印染实施的一步法工艺生产周期缩短了三分之一，用碱量下降了15%以上，电耗下降了4%以上，用工也随之减少三分之一。这几年来，新锦江印染工艺革命的项目很多，其中烧毛设备原来用汽油作为燃料，现在改用液化气作为燃料；在生产过程中，该公司安装热交换器，将原先排放废水中的70℃热能交换出来，用于加热工业用水；锅炉中排放的烟气温度高达300℃，该公司又在每台锅炉上安装烟气热能回收装置，回收的热能用于加热，生产蒸汽，再使用到生产车间；原来将达到国家规定的排放标准废水全部排放，现装置了一台中水回收装置，对废水进行深度处理，再利用到生产之中……这些工艺改革，投入不大，见效很大。施洪生说道，一年节约成本要好几百万元。

　　两年来，新锦江印染实施了设备自动化升级，对重点耗电设备实施智能化控制改造，新引进的设备采取自动调节负控，彻底解决了生产设备少载、空载产生的能耗。印染企业耗水大，去年该公司采取了供水系统连锁控制系统，减少了非生产用水，减少了废水的排放。该公司还从德国引进离心风机，使定型设备中的烘干设备热效率提升20%以上。

　　“今年除了继续进行工业革命、设备革命外，重点实施品牌战略。”施洪生说，加工型企业也要打品牌。工艺、设备革命为新锦江印染走高端市场夯实了基础，全国著名的家纺企业都慕名前来下单。于是这几年新锦江印染一直想做的就是打品牌，去年下半年开始启动，他们成功注册了“世纪风采”商标品牌，今年起正式实施叫响“世纪风采”品牌工作，在国内大型的布料市场上制作专门的形象宣传，向客户集中展示新锦江印染的“世纪风采”。施洪生说，他们的目标就是把“世纪风采”打造成为全国驰名商标。

    来源：海门日报