【集萃网观察】走进天马热电厂，“隆隆……”机组声不绝于耳，所有机组处于满负荷生产状态。据介绍，今年1-8月，天马热电公司产销两旺，创造了供热增加5%，发电量增长10%的好成绩。“这得益于公司做足做深‘煤炭’文章，从而实现了提质增效。”该公司总经理金永兴说。

　　位于滨海工业区（马鞍镇）的天马热电有限公司是天马实业的下属企业。近年来，绍兴县将印染产业集聚到滨海，这让天马热电又一次遇到了发展商机，但投资再扩建，现有土地等诸多客观因素不允许，为此，天马热电投巨资，实施节能减排技改。

　　标煤是热电厂最大生产成本，占总成本80-90%。为此，天马热电在用煤设备升级改造上下工夫，投入近1000万元，将所有抽凝机组改装成高温高压背压机组。运行表明，背压机组每度电仅消耗200克标煤，比抽凝机组耗煤足足下降了50%，实现了高效率、低能耗、多发电，达到了节能又增效目的。

　　与此同时，该公司通过改进燃耗方式，在标煤上做节能文章。传统燃烧方式，即煤炭采用平摊式燃烧，煤渣含碳率达12%左右。如何把煤炭燃烧充分呢？天马热电积极探索，改进燃烧工艺和方式，采取喷式燃烧，即让煤炭在空气中充分燃烧，使煤渣含碳率仅1%。

　　“作为高能耗企业，节能减排不仅是企业的社会责任，更是企业自身发展的根本出路。”金永兴告诉记者。

    来源： 绍兴县报