东盛印染把搬迁滨海当做转型升级的一次机会，有关负责人表示，首先他们将从设备着手，通过更换来达到节能减排的目的，更好贴近滨海工业区的发展主基调。“目前我们企业在使用的108台J型溢流染色机，都属于老式‘染缸’，耗能大、用水多，我们打算搬迁到滨海后，逐步进行技术改造和淘汰老旧设备。”企业负责人告诉记者，他们企业成立十多年，设备都是老型号，一台染色机染布400公斤用水量达到20吨以上，用量惊人。而借着搬迁滨海的机会，东盛印染决定来一次设备大换血。目前，东盛印染研发团队对车间J型溢流染色机进行内外部改造后的“新机型”。经过试验，该设备染400公斤布的用水量下降到只需要11吨左右，至少节能24%左右。

　　在滨海的建设工地进行采访，记者还了解到，这次集聚到滨海，企业更是自我加压，提出要提升废水排放标准，更好保护环境。为此，企业要花2400万元，投资新建废水处理池。企业负责人告诉记者，作为一家印染企业，他们每天要产生污水7000吨，中水5000吨。虽然废水化学需氧量（即COD）纳管浓度控制在每升500毫克以下，达到我县的排放标准，但作为今后在滨海工业区发展的印染企业，更应该严格要求自己，为滨海、为整个绍兴县的节能减排工作贡献一份自己的力量。

　　和其它印染企业一样，在搬迁滨海后，东盛印染也面临厂区如何建设设计才能达到空间最大利用化的问题，记者在建筑图纸上看到，该企业已经采取了相应措施来攻克空间难题，同时也完成了利用有限空间创造更大效益的目标。

　　记者了解到，在设计图纸时，东盛印染的生产车间被改成了二层楼。该企业还设计了一套递布系统，不用电梯就能把印染好的布匹送到楼上的下一工序，然后直接从二楼把布匹装上货车，简单快速，成本少，同时也不需人力。而在生产车间，为了节约空间，他们还将改造开幅机，通过废气回用，使得印染好的布匹脱水和开幅一体化，这一改造能减少一半的用人成本和能耗。

　　“搬到滨海，企业肯定会遇到不同的问题，但是解决一次问题，就能进步一次，这是我们企业乐于看到的现象。”企业负责人告诉记者，在搬迁过程中他也希望和其他的印染企业能进行交流，大家一起探讨如何做好转型升级和节能减排，把搬迁滨海当作发展新平台。

    来源：绍兴县报