据介绍，使用传统的印花设备，一个熟练工人需要10天左右对一个复杂花样进行分色，而且最多只能做到16色，需要用到16个网版，如果遇到新花样还要重新打色。另外，因为浆料无法固定，采用传统平网工艺将产生大量的剩浆，浪费严重。专注于数码印花花型设计的意梦缘公司正是看到传统平网印花存在的缺陷，便着手开发新软件来改进传统工艺。

　　浙江意梦缘科技有限公司董事长王苏芳告诉记者，去年上半年，意梦缘邀请杭州、北京、美国等地软件工程师和若干印花厂实践技术研发员组成的专家团队，专门研发EPS系统软件，经过半年多的努力，到去年11月投入试用，今年8月又进行了全面升级，9月底已经有客户引进这套系统进行投产。

　　传统平网印花工艺引入EPS系统后，操作非常简单，技术人员只需一两分钟就可自动完成分色。且EPS只需8个网版即可分100套色甚至更多。数码印花产品的售价，比普通平网印花产品约高出50%，因此，EPS的应用能提高产品的附加值。另外，平网印花引入EPS系统后能将颜色固定，使原浆利用率达100%，没有了剩浆，大大减少污染。

　　目前全世界只有“日本东升TPS系统”拥有这样的技术，但企业必须购买上千万元的设备才能使用。而使用意梦缘的EPS系统，企业只投入80万元左右的配套设备，就可以使传统平网印花设备也能达到数码印花的效果。

　　来源： 绍兴县报 作者： 记者 陶晓宇 编辑： 尉晓华