“中国轻纺城的织造业曾经傲视全国，这两年约有三分之一的坯布居然要从吴江、萧山等地进货。”昨天，浙江越隆控股集团有限公司的一位负责人对记者说，轻纺城原料品质不错，印染技术也先进，可作为纺织产业中间环节的织造，这两年技术有些落后，导致本地坯布竞争力不够。

　　两头技术先进，中间有些落后

　　专家指出，绍兴县纺织产业链在不断延伸，尤其是产业链的两端，即原料（包括纱线）端和后整理端，都具有相当的集群规模和特色优势。

　　像“越隆”有一只科技项目，获得了1项国家发明专利、1项实用新型专利和8项外观设计专利。能够按不同比例混合多种纤维，把它们的优点整合在一起，达到最佳的穿着舒适性。目前，专家团队已研制成功10多只多元混纺纱线新品种。而齐贤镇的加弹机和倍捻机研发已走在全国前列，但这也只是织造前道工序。

　　好的原料有了，印染、后整理技术也先进，可中间的织造环节却成了“软胁”，不能不说是个遗憾。

　　“作为纺织大县，一定要有国际同步的织造机。”不少企业的负责人认为，同样是无梭织机，在自动化程度、机电一体化水平等方面，绍兴县的制造企业都有提升空间。目前，山东等地方的织造企业已开始应用多相织机（一种与国际同步的高端无梭织机，可同时引入4根纬纱），可节省能源40%以上，而且可以减少噪声、废气，而绍兴县还没有引入这种织机。“有企业的无梭织机已10多年没有更新，做出来的产品自然缺乏竞争力。”

　　织造业对引进新技术为何不积极？

　　据统计，绍兴县现有无梭织机4.2万台，约占全国的六分之一，其中进口的占到80%以上，无梭化率总体达到90%以上。2009年，年产面料56亿米，约占全国产量的9%。由于同质化产能相对过剩，不可避免地带来价格竞争。因此，早在两年前，绍兴县就叫停了新建织造企业，希望以质取胜。

　　不过，在淘汰落后产能的同时，织造企业对引进与国际同步的先进织机并不积极，有的织造企业因为竞争激烈利润较薄干脆转向其他产业。

　　例如，今年以来，“新中天”淘汰了240台喷水织机，“越王控股”淘汰了300台剑杆织机。这两家企业减少织造产能后，转而投向了无纺布产业。

　　因而，落后产能是淘汰了不少，可织造技术却没有得到较大提高。

　　而在今年5月的一次媒体访谈中，绍兴县县委副书记、县长孙云耀也讲到：绍兴县纺织企业创新能力不足，轻纺城市场内仅16.5%的产品技术居国际和国内领先水平，纺织企业中仅15.1%的产品技术居国际和国内领先水平。相反，苏南、广东以及周边的萧山等国内纺织发达地区，在设备改造、产品创新、市场建设等方面的投入力度越来越大，有些地区已形成一定的特色和优势，竞争能力不断提升。再不加快调整纺织产业的行业结构、产品结构，极有可能在今后的市场竞争中失去优势。

来源： 浙商网