巴佐尼生态匀染机

　　■染1吨布，以前用130吨水，如今只需35吨

　　■绍兴县今年淘汰908套印染设备，每天减排7万吨污水

　　节能减排让印染企业“尝甜头”

　　早报讯 有着“中国轻纺城”之称的绍兴县，是一座建在布匹上的城市，印染业是当地的拳头产业，其产量占全国的三分之一。

　　水对绍兴印染行业是必不可少的，缝头、洋漂、印花、蒸化、水洗、定型等环节都离不开水。几年前，据绍兴环保部门测算，每染印1米布，要耗掉12.7公斤的水，一个西湖的水量还不够绍兴县一个月生产布的耗水量。

　　如何省水和减少染布污水排放，成了绍兴印染行业节能减排的重中之重。当然，这也是很多印染业老板们最为头痛的。

　　“刚开始企业们不接受，我们也觉得难度很大，但通过这几年的努力，越来越多的企业来主动配合节能减排，他们开始放弃一些附加值低的订单，产品从低档慢慢向高档转型。”绍兴县环保局污染物总数控制中心副主任汪剑峰透露说，“光今年上半年，绍兴县就淘汰了908套排污大的印染设备，相当于每天减少7万吨的污水排放。”

　　据了解，有不少企业在节能减排“痛”定之后，已经尝到了甜头。

　　从130吨水到35吨水

　　据了解，绍兴县目前共有197家印染企业，其中多数已搬到了滨海工业区。

　　绍兴县舒美针织有限公司就位于滨海工业区，其董事长张国华告诉记者，这几年企业做的最多的事，就是节能减排。

　　“虽然这是政府的要求，但后来我发现，节能减排之后产生经济效益是不可限量的，更是增强了企业的竞争力。”张国华解释道。

　　39岁的张国华从事印染行业已有20个年头，2007年创办舒美针织有限公司。“我们最早用的是溢流染色机，最大的特点是耗水厉害，但机器成本相对低，90%的印染企业都是用这种机器来染布的。2006年的时候有20多台溢流染色机，每台机器几十万元，如果印1吨布的话，需要130吨水左右。”

　　2007年，张国华开始引进，一种叫气流染色机的新设备，简单地说，就是用电把水变成气雾进行染色。“气流染色机的设备成本很大，500公斤容量的机器就是上百万元，但最大的好处就是省水，1吨布染色只需要35吨水左右。”

　　水的确是省了，可新的问题出来了，气流染色机的耗电量非常大，一台溢流染色机工作1小时耗电两千瓦不到，而气流染色机却耗电四五千瓦。光2007年的电费，张国华就付了60多万元。

　　“今年，我们又从意大利引进了一种叫‘巴佐尼生态匀染机’，成本更高一些，但耗水量跟气流染色机差不多，用电比溢流染色机还省三分之一，载布容量大，整个工艺时间缩短了三分之一。”张国华说。

　　张国华介绍，今后还会有一种塑胶染色的方式，目前这种科技还在研发中，塑胶染色更加节能，用水会更少。

　　亏钱换设备只是暂时的“痛”

　　设备的更新换代是节能减排很好的方式，但张国华一直没有明说的是，这背后需要大量资金的支持。

　　“我们目前有10台气流染色机和8台巴佐尼生态匀染机，老的溢流染色机只有在特别忙的时候才会用一用，最近已打算转手。”张国华说。

　　2007年，当张国华第一次掏钱购买新设备进厂房时，周围反对声一片。“当时的厂长和技术骨干们都认为，老设备虽然用水厉害，但不影响生产，而且用了这么多年了很顺手，大家对新设备都不熟悉，很容易出现种种状况。”

　　“为此，我中途还辞了两名厂长和一堆不错的技术骨干。”张国华说，他一直认为，节能减排是增强一个企业的竞争力的关键。

　　引进新设备的那一年，张国华连续在四五个月里，每月亏损了几十万元，虽然对于这个上亿资产的企业来说，并不算什么。“很多印染行业的老板对于节能减排很怕，就是因为舍不得设备投入，还有就是这种亏钱，其实这种痛只要熬一下就过去了。”

　　说到节能减排后的企业效益如何，张国华笑笑，“从2007年到2010年，公司利润翻了四番吧。”

　　70多家企业“中水回用”

　　汪剑峰说，除了设备更新所带来的节能减排外，绍兴县在污水进管达标和处理提标方面，也有很大成效。

　　在舒美厂房的二楼，还有一个特别的房间，恒温恒湿，这是张国华自己设的污水检测中心。

　　“很多印染企业都怕排污的标准超过国家标准，每到相关机构来检测时就提心吊胆，而我们这里，每天早中晚，定时去取一些排放的污水，自己进行检测，目的就是把污水COD(化学需氧量，可用于衡量水中有机物质含量)浓度控制起来，绍兴县的标准是1000mg/L，而我们目前一直控制在400 mg/L左右。”

　　“目前98%的印染企业都统一把污水排进外排管网内，然后进行统一的污水处理。排进来的污水都是有要求的，污水COD浓度必须是1000mg/L以内，不再是以前的肆意排放。最终出水的COD浓度标准从以前的150mg/L，降到100mg/L以下，今年目标达到87mg/L左右。”汪剑峰说。

　　另外，根据各印染企业排污量和生产情况，环保部门采取了一些限制排污措施，“逼迫”企业实施减排增效，于是中水回用成了印染企业减排的另一种途径。

　　所谓中水回用，就是把排放出来的污水，企业自己内部处理，然后将部分水进行再次使用。“1000吨水的中水回用设备的成本是一两百万元，如浙江立盛织染有限公司排污量从5000吨/日被限排至3300吨/日，不得不花这笔钱来搞中水回用，他们后来每日的中水回用量达到2000吨左右，不但减排，还省了不少水费。”

　　“中水回用本来是一项循环经济性质的工程技术，目前绍兴县已有70多家企业中水回用。” 汪剑峰说。

来源：今日早报