每吨水用3次

　　企业的效益是管出来的。拥有4条圆网印花生产线的永通印花公司，正是通过精细化管理，使生产用水3次利用，不但少用了三分之二的水，污水排放量随之减少，同时还带来每天500吨标准煤的节能效果。

　　该公司把印花面料氧漂后的水，进行3道过滤后用于面料的皂洗，然后再用来清洗印花机的导带、镍网和浆桶。据企业经营者介绍，过滤后的水COD浓度大幅下降，这种简单的方法产生的减排效果却很明显。同时，对氧漂水进行过滤，滤渣和油污水具有较好的可燃性，与煤混合在一起供锅炉燃烧，相当于每天可节省近500吨标准煤。

　　涉足数码印花

　　产品亮相上海世博会，上央视“两会”特别节目，将纺织品数码印花技术用于批量生产的“永通数码印花”，其转型升级的举动，已成为纺织业界关注焦点。

　　正是看到数码印花的环保和市场前景，永通集团成立了永寅辰数码印花公司，联合大专院校，研发生产高档数码印花产品，计划数码印花机数量达到100台，实现年产值2亿元。

　　2008年3月，“永通印花”敢为人先，投资4800多万元从日本引进设备，建起全省最大的数码印花加工中心。如今，10台数码印花机满负荷生产，日产量4500米左右。

　　公司董事长章传兴告诉记者，数码印花技术的染料用量仅为传统印花的40%，只有5%的染料被水洗掉。同时，相比传统印花，耗水减少30%，耗电减少45%，每万元产值综合能耗只有十分之一，而且废水可循环使用，实现真正意义上的“零排放”。

    来源：绍兴县报