【集萃网观察】印花镍网高温固化膜剥离剂及专用脱膜清洗设备，可实现印花镍网循环利用，回收镍网各项指标均满足印花生产工艺要求，综合成本仅为新网坯价格的10%左右。

    印花镍网循环利用技术主要包括：印花镍网高温固化膜剥离剂研制、配套专用脱膜清洗设备研制、项目技术系统集成应用。技术核心内容是将废弃印花镍网在脱膜专用设备内用印花镍网高温固化膜剥离剂浸泡溶胀，使感光胶固化膜快速、无污染、成本低、剥离完整；脱膜后的镍网通过专用高效清洗设备清洗，实现废弃镍网再生循环使用。

    技术要点：

    项目自主研制的印花镍网高温固化膜剥离剂和网头胶分离剂，通过物化浸泡溶胀技术可实现对镍网高温固化膜和网头快速剥离。专用脱膜清洗设备结构新颖，安装操作方便，脱膜清洗效率高，确保镍网每个网孔开放；实现网头浸泡分离、印花镍网固化膜剥离、专用脱膜清洗设备系统集成应用，大幅度提高镍网回收效率。

    经济评价：

    每只镍网脱膜的综合成本大约为网坯价格的10%，依此计算，国内每年400万～500万只镍网循环使用一次，可以节约生产成本8亿~10亿元；年减少镍金属进口3000～4000吨。

    国内现存镍网要实现循环使用，需要印花镍网高温固化膜剥离剂2000吨，市值1亿元左右；专用脱膜清洗设备1000套左右，市值3亿元。

    专家点评：

    本项目技术已完成工业试验，经淮北维科印染有限公司、蚌埠珠绒股份有限公司、无锡新盛印染有限公司、芜湖中天印染有限公司等印染企业使用，回收镍网能满足印花工艺需要，已累计加工各种规格印花镍网1.2万只，给应用企业创造了良好的经济效益、社会效益和环境效益。

    来源：中国纺织网