由减少碳排放而引出的低碳经济，从技术层面上来考量，核心是能源技术和减排技术创新、产业结构调整以及发展观的根本性转变。对于制造大国的中国，现阶段节能减排成为可行性最高的重要环节，而纺织服装业作为中国颇具竞争力的产业之一，不可避免地承担起降低碳排放的责任。这使得我们的生产方式不得不发生变化，从原料来源选择、产品结构调整以及节能减排和提高生产效率等方面开始改变，这种改变毫无疑问贯穿着整个纺织服装产业链。

    慎重选择原料 

    有机构测算过，一条约400克重的涤纶裤“一生”所消耗的能量大约是200千瓦时，相当于排放47千克二氧化碳，是其自身重量的117倍。相比之下，棉、麻等天然织物消耗的能源和产生的污染物比化纤织物要少。其中，大麻布料对生态的影响比棉布少50%.用竹纤维和亚麻做的布料也比棉布在生产过程中更节省水和农药。有了这样的共识，企业在原料选择上开始有了更多考虑。

    令人高兴的是，目前纺织新材料层出不穷，有高湿模量纤维，如莫代尔、丽赛纤维、罗赛尔；再生纤维素纤维，如竹浆纤维、圣麻纤维、醋酸及铜氨纤维、竹碳纤维等；蛋白纤维素复合纤维，如大豆蛋白、牛奶蛋白纤维；新合纤，如吸湿排汗、空调纤维、聚乳酸、远红外、抗菌纤维；功能纤维，如阻燃、抗紫外线、防辐射纤维；另外还有超细纤维、异型纤维以及PTT、PBT新弹力纤维，以及全回收纤维等。这些纤维，有的直接就是环保纤维，如再生纤维等，有的则从提高本身的功能性来体现对环保的贡献。 

    一个很好的例子是江苏紫荆花公司研发的摩维天然麻纤维。摩维纤维的成功开发结束了黄麻只能生产麻袋、麻绳等低附加值产品的历史，使古老的黄麻纤维焕发出新的生机，具有绿色、节能、环保新涵义，摩维系列面料、服装、家纺、产业用品的推广，开辟了一条低碳经济发展的新路子。

    从纱线的角度来看，除愈来愈多地使用新型纤维以外，近年来逐步被人们青睐的色纺纱是从纱线本身进行的改变。这种工艺将两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后纺制，纺成的纱不必经过染色处理就可直接制作针织物或机织物，使用无污染，可最大限度控制色差。而正是由于原料的变化，出现了环保TPE面料、XLA纤维色织牛仔布、毛丝棉混纺织物、铜氨棉面料、棉麻丝混纺面料等多种多组分新型面料，它们兼顾传统与时尚，同时更环保，提高了功能，相比也较低碳。 

    中国纺织工业协会副会长、中国棉纺织行业协会会长徐文英认为，棉纺织行业的振兴重点主要有4个方面：一是鼓励差别化纤维、功能性纤维、复合纱线及新型面料的开发应用，鼓励高档纯棉及多种纤维混纺、新型复合纱线及面料的生产。二是符合生态、环保和资源综合利用特种天然纤维纱线、织物的生产。三是推广新型、高效、节能的棉纺织工艺设备，实施以提高“三无一精”产品比重的技术改造。四是支持高档色纺纱线、色织及长丝织物的生产。这些建议尽管针对棉纺织行业而提出，对于其他纺织行业同样适用，在满足时尚、款式、功能性等新消费诉求的同时，对于产业减碳而言也具有积极意义。