【集萃网观察】目前国内已经有印染企业使用甲壳素高分子作为经纱上浆剂。预期效益分析：

    (1)市场潜力：根据统计资料，国内纺织厂对于具生物可分解性、减少浆料用量，并且可以节省退浆污染成本的环保浆料需求具有迫切性。

    (2)市场产值分析：开发环保浆料及应用评估技术，其DOC分解率>80％，COD分解率>80％以上，有效达到浆料分解目标，降低对环境污染，预计节省废水处理成本20％，每年处理费用节省千万元。

    关于清洁生产指标方面则包含了下列：

    (1)产品总量：假设织布厂每月生产300公吨的布

    (2)原物料使用量：浆料浓度为16％，所以浆料使用量为50公吨(300×16％)

    (3)能源使用量：因为上浆浓度减少4％，所以浆料耗用量减少，能源也相对减少 ，假设批次生产浆料量为2公吨，耗时2小时；则

    (环保型浆料)用量预估值：38公吨

    (传统浆料)用量预估值：50公吨

    (环保型浆料)用量理论值：36公吨(300×12％=36)

    ．环保型浆料预估值：

    W=380×60×38×2／2／1,000=860度

    ．传统浆料预估值：

    w=380×60×50×2／2／l,000=1,140度

    ．环保型浆料理论值：

    w=380×60×36×2／2／1,000=821度

    (4)废水产生量：

    ．环保型浆料耗水量预估值：7,200公吨×1．05=7,500(预计损失水量5％)

    ．传统上浆：若使用1：8(布：水)计算

    ．耗水量=(8×1)+8×3／1 kg的布=32t／kg

    ．所以每月废水量=300,000kg×32t／kg=9,600公吨

    ．环保型浆料理论值：浆料用量减少在退浆精练漂白时水洗二次即可

    ．耗水量=(8×1)+8×2／1kg的布=24t／kg

    ．所以每月废水量=300,000kg×24t／kg=7,200公吨

    ．废气产生量：使用传统浆料及环保型浆料，不产生废气

    ．废弃物产生量：假设浆料水洗后退浆率100％；则环保型浆料废弃物预估值：38公吨；传统上浆废弃物预估值：50公吨；环保型浆料废弃物预估值：36公吨。另外，在专利分析与技术能力方面如下列：

    全球专利检索分析，国外聚乙烯醇与壳素高分子开发，自1980～2000年间累计共有142篇专利清楚地显示，本技术自1980年迄今一直处于技术发展高峰期，虽然在l995年达到颠峰，但1998年又有趋势。说明本技术目前为最好发展时机。

    来源: 中国印染行业协会