【集萃网观察】近来，一股智能装备替换劳动力投入的“机器换人”热潮，正在席卷浙江、广东、江苏等制造业发达地区，引发各方关注。据悉，仅浙江省嘉兴市今年就将实施“机器换人”企业800家、技改项目800个，减少用工8万人；广东省广州市前不久作出规划，计划几年内就让工业机器人广泛应用于全市八成以上的制造业企业。

　　一个半月前，浙江绍兴金汇纺织年产3000万米涤纶面料技改项目上线，新购置的260台新型喷水织机、9台扦经车、26台络丝车、260台倍捻机全部投入使用，预计年增销售额2亿元，净增利润5个百分点。此外，在浙江省南浔区年初排定的100家“机器换人”企业中，目前有80家已经开始改造，40家已经投入使用。眼下，“机器换人”已覆盖电梯、电机、电磁线、纺织、木业等五大行业。

　　中国纺织产业转型方向无疑是通过技术的进步和劳动力素质的提高来实现转型升级。企业通过提高生产效率，增加效益，赶上或超过生产成本的增加，“机器换人”就是一条有效的途径。业内相关人士表示，未来5~10年时间，这种需求趋势将更加明显。

　　目前,对于我国制造业来说，实现机器换人面临许多问题。南京财经大学校长刘志彪指出,一是用谁的机器；二是换掉什么人；三是谁来操作机器，换下的人去哪里？

　　从现实情况来看，这三大问题确实存在。首先，在整个机器人产业链上，主要的上游关键零部件、中游设备制造厂和下游行业应用这三大块中，国内企业目前主要集中为系统集成商，实现下游应用，即通过对国外采购的机器人，为下游客户进行相应的方案设计，实现利润。而产业链上游无核心零部件制造商支撑，关键零部件方面仍远远落后于外国企业，因此长期受制于人。

　　其次，人与机器需要艰难的磨合过程。2007年，唯美陶瓷集团花400多万元引进了七八台自动化设备，却遭到了部分集团中层的反对：“一台机少则十几万元，多则五六十万元，就减几个人划不来。”有人说，在刚启用新生产线的时候，新设备总会出问题，严重时不得不停线检修。几次下来，工人都从“全自动”打回“全部要自己动”的原始状态。而且，操控机器人的编码对工人而言几近“天书”，更增加了彼此间的疏离。虽然历经近半年的磨合，两者的关系已更加紧密，但机器的高效运转依然离不开人的配合。

　　最后，换下的人去哪里？浙江信威塑胶有限公司建厂4年多来，规模不断扩大。去年12月，企业管理层决定引进先进设备和工艺。然而，一个问题凸显出来：引进先进设备和工艺后，许多人工活儿将由机器代替，意味着将产生一批剩余劳动力。按照企业管理层的预想，此次将一次性裁减50多名职工，接近职工总数的1/3。也正因为这样才引发了前段时间因机器换人而发生的企业与员工之间起纷争的事件。

来源：第一纺