【集萃网观察】记者从石狮市染整同业公会了解到，今年染料成本延续了去年提升的走势。此次染料再次涨价，但加工染费暂无变化，让印染企业较难消化成本压力。同时面临节能增效、创新工艺等工作，企业还有很多功课要做。

    加工染费或提高

   “春节前后，在染料价格频频涨价的情况下，很多染整企业加工染费并没有变化。”正常情况下，染料成本基本控制在印染成本的20%左右，印染企业还有利润空间。但从去年以来，染料价格持续提高，染料成本已经从总生产成本份额的两成提高到三成。另一方面，染料价格上涨并没有让印染企业的加工染费随之有相应提高。

    人工成本、废水治理等环保成本的上涨，也让加工染费难以“按兵不动”。有业内人士表示，随着生产成本水涨船高，石狮印染企业加工染费或将根据情况有所提高。同时，很多企业也看到，产品同质化、利润低是印染产业发展面临的现实问题。在当前环保成本、上游原料成本提高的大趋势下，提高利润，生产出附加值高的产品，是企业亟须解决的问题。

    对行业全年生产统一规划

    日前，石狮市染整同业公会针织专业委员会召开工作会议，对全年的工作任务和方针，以及行业全年生产进行统一规划。针对染料价格上涨势头仍然存在的情况，协会预计生产成本将进一步提升。为主动做足功课，企业应通过管理创新、节能增效、创新工艺，以降低成本，提高产品附加值。此外，还应通过行业自律，维护公平竞争，规范市场秩序。

    为应对成本提升的现实状况，石狮染整公会秘书长吴光育说，近期同业公会对行业全年生产进行统一规划，各针染企业要按照国家淘汰落后产能和节能节排的要求，继续优化企业内部资源配置；做好中温中压蒸汽替代导热油炉的工作；做好定型机尾气治理工作；阶梯水价已经势在必行，企业中水回用的步伐也要加快；企业要建立环境信用评价机制，建立台账进行减排核算。

    纺织品国家标准即将执行

    成本上涨使得石狮印染行业从提升行业话语权、产品附加值等方面寻找突破口。据了解，石狮印染行业参与起草与制定的《纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 小面积法》国家标准，将于今年5月1日正式实施。这是石狮印染行业参与制定并将正式实施的第一个纺织品国家标准。

    “现已参与起草、制（修）定1项纺织品国家标准和2项纺织行业标准。”吴光育介绍，公会将通过培育印染行业“标准化示范企业”、“知识产权示范企业”，营造标准创新的行业环境，在国家标准、行业标准体系中获得话语权，掌握参与竞争的主动权，增强行业市场综合竞争力。

    研发和使用新型染料，降低印染成本，也是出路之一。据了解，泉州企业正研发在化纤抽丝生产过程中，直接将颜料融入丝线的工艺。该技术研发人员介绍：“目前该技术已实现了研发中试。同样质量的一批纤维，运用色母在线染色技术，成本只有传统染色技术的20%—30%，这还不算节省的污水治理费。”

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