【集萃网观察】去年12月以来，是虹星桥镇的长兴新天龙印染有限公司印染工人张红珍最舒心的日子。工作一天下来鞋子不再潮湿，也闻不到刺鼻的气味，自动化程度较高的新机器简单易懂，这让张红珍更加尽心尽力地工作。

　　这一系列的变化，对像张红珍一样的普通工人而言，只是让工作环境变得更好了，而对主抓新天龙印染技术改进的行政部主任沈泽平来说，却是一个阶段性的胜利。

　　去年，新天龙印染总投资1.15亿元，用于年印染加工5000万平方米的高档纺织面料生产线技改项目等，淘汰高耗能、高浴比、低效率的传统设备28台/套，引进先进设备49台/套，完成厂房拆低建高2.2万平方米。如此一来，耗能减少30%、产量提高30%、节水量超过60%，年产值超过1亿元。

　　和新天龙印染一样，夹浦镇的宏峰印染、诚鑫纺织、志鑫纺织等县内几家大型印染企业，也分别投入大量资金，用于落后设备淘汰、厂房改建、废水处理、尾气治理等工作，回用水量均超过20%，经济效益均得到明显提升。

　　技改带来的好处，不仅反映在企业经济增长数字榜上，而且在治水、治气工作上也有了亮眼的体现。“通过技改，我们在污水处理生化与回用水系统、定型机尾气治理设施、企业6S管理、刷卡排污系统等方面都有了明显提升，切实提高了水质，环境发生了翻天覆地的变化。”沈泽平说。

　　近年来，长兴县对印染、纺织行业带来的水质压力问题高度重视，坚持以治促调，严格“三位一体”的环境准入制度，通过“五水共治”和“机器换人”两手抓的方式，对重污染、高耗水、高耗能的落后设备加快淘汰脚步，辅以6S现场管理制度，标本兼治抓好水环境提升工作，取得了一定成效。

　　虽然取得了阶段性成果，但印染、纺织行业整治提升工作不会停歇。到今年年底前，长兴县将全面完成印染、纺织行业整治提升，企业重复用水率不低于30%，其中印染企业不低于50%，单位产品污染物排放量下降30%以上；全面完成废水排放重点企业治污设施改造提升，废水排放达标率达到95%以上。同时，进一步提升企业监管水平，到2015年，县控以上废水排放重点工业企业在线监测系统安装率达90%以上，全方位实现“经济、环境”双向发展战略。