【集萃网观察】4月17日，海宁市一季度经济数据出炉：全市完成工业生产性投资39.96亿元，其中，工业技术改造投资31.54亿元，同比增长两倍有余。在全省工业产值超千亿元规模的县市中，海宁市工业技改投资增速和绝对值均名列前茅。

    作为全省20个工业强县（市、区）建设试点之一，海宁在全省率先启动“机器换人、强工增效”3年行动。今年，他们确定100家试点企业给予政策扶持，开展低端换成高端、机械换成数码、单台换成成套、人工换成智能等“四换工程”。目前，试点企业中已有40个技改项目获批或实施。

    随着LED等新光源的推广，传统灯泡的市场正在萎缩。但是，浙江晨丰灯头有限公司副总经理何文联却信心满满地说：“没有倒闭的产业，只有倒闭的企业。”看了车间里的设备，就明白他的信心来自哪里了：一台多工位连续冲压设备，看似只添了一条送料的链条，却完成了以前6台冲床的生产量。一名员工可同时操作两台，人均产量从每小时1.4万只提升至3.1万只。企业还自主研发了自动化产品检验机等一系列先进设备。设备好，质量高，成本降，市场份额当然也有了。目前，晨丰灯头已成为全球灯头销售第一的企业。

    企业愿意改，政府推动改。海宁市委书记林毅说：“传统产业比重大，转型发展的压力也大。要以存量挖潜带动增量扩张，以增量进入带动存量调整。”纺织、服装、化纤、皮革等劳动密集型产业占海宁工业将近半壁江山。近年来，海宁出台多项政策，强势引导传统产业提高技术装备水平。3年累计对企业兑现各类奖励11亿元，调动了企业加大工业生产性投入的积极性。海宁市经信局提供的数据显示，2009年以来，全市四大传统产业共投入设备改造资金超过70亿元。全市规模以上工业全员劳动生产率从2009年的每人8.3万元大幅提高到2012年的每人13.4万元。

    走进浙江万方新材料股份有限公司的染整车间，只见十几台染色机一字排开，白坯布在内翻滚。加多少水、用多少染料、染多长时间，只要在电脑上动动手指，精确到位。万方公司生产的汽车内饰布，为丰田、本田等车企配套。厂商对产品的质量要求很高。以前，染色整理靠人工操作，随意性大，质量不稳定。客户有需求，政府又有技改补贴，万方公司前年把人工作业换成了机器，不但次品少了，还减少用工10%、能耗20%。今年，企业产销两旺，3月还签下一家美国车企5年长期订单。公司副总经理张治平说，看准了市场前景，今年企业购置设备的投入将达1000万元。

    来源：海宁日报