【集萃网观察】走进盛发纺织的印染车间，一整排同时运转着的水流染色机正在开足马力进行生产。别看这些家伙占据了车间的“半壁江山”，可它们却不是主角。在车间值班长刘节生的带领下，记者见到了从德国远道而来的“朋友”——特恩气流染色机。这组浙北地区唯一的特恩气流染色机在整个车间里显得有点“默默无闻”，可也正是这组200多万元的染色机为企业实现了省水50%，省蒸汽40%，在缩短工艺时间的同时保证了染色的稳定性和重现性。为了更直观地介绍它的功效，刘节生向记者算了一组数据：“这组特恩染色机升温快、生产布的速度快，做同样的布，这组设备一个班能出5缸布，而普通的染色机，一个班最多出3缸布。”

　　气流染色机的引进只是近年来盛发纺织响应印染行业转型升级号召的一小部分。从2010年开始，企业先后投入2.4亿元，将原有的落后产品、技术和工艺设备全部淘汰。随着产品竞争力和劳动生产率的提高，企业在大刀阔斧的技改中慢慢尝到了甜头。“我们原来一年的产值也就1.5~1.7亿元，去年已经达到3个亿了，效益提升是很明显的。”公司行政主任孙旭阳说。

　　与盛发纺织一样，为了进一步增强公司产品的竞争力，莱美纺织去年投入近2000万元用于技改，在能耗大幅下降的同时，产品的稳定性和合格率也得到了大幅提高。新的一年，企业在继续加大技改的同时，将重点加强产品技术的研发，为后续发展储备科技力量。“我们计划在两年之内，使原有产品的产能下降30%，产值提高30%，利润点提高3个百分点。”行政部经理高家勇说。

　　为深入推进长兴县印染行业整治提升工作，促进产业转型升级，改善生态环境质量，今年开始，由政府推动、企业实施的长兴印染行业整治提升工作正按时序要求有条不紊地推进。截至目前，长兴印染已淘汰落后设备217台（套），引进先进设备244台（套），其中7家企业完成设备淘汰或引进任务；3家企业优化了生产工艺。

　　据了解，此次整治提升内容包括严格项目准入、加快淘汰落后、提升工艺装备、强化污染治理、规范企业管理等5大类。今年计划技改投入18.5亿元，2013年12月底前，所有印染企业完成整治提升验收，其中未通过验收的企业实施停产整治。2014年3月底前，停产整治的企业完成整治提升验收，仍未通过验收的企业一律关闭。

　　整治提升是基础，而巩固企业整治提升成效，制定长效管理办法，加强印染企业长效监管才能让长兴印染行业“脱胎换骨”。通过整治提升，到2014年，淘汰不符合国家产业政策和节能减排要求的落后产品、技术和工艺设备；并根据区域产业结构调整的需要，逐步淘汰一批不具有能源资源利用优势、产品附加值较低的相对落后产能；全县印染行业工艺装备、清洁生产和污染防治水平得到全面提升。到2015年，全行业应缴税金达到16万元/万吨水以上，行业万元增加值能耗及用水量与2011年相比下降15%以上，单位印染布附加值提高20%以上，高档印染布、功能性化纤印染布比例达到30%以上。

    来源：长兴新闻网