【集萃网观察】记者昨日从石狮市染整公会获悉，新近发布的《第六批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录》共有25项，该公会会员企业福建省中伟节能减排有限公司的“高温高压溢流染色机外壳保温新工艺”榜上有名。这是继石狮市鸿泰织造漂染有限公司的“自动化称量系统”列入《第二批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录》之后，在节能减排先进技术上取得的又一重大成果。

    中国印染行业协会积极推进我国印染行业节能减排工作，引导企业积极采用先进的节能减排技术，提升清洁生产水平。福建省中伟节能减排有限公司成功地开发了多项先进节能减排技术，率先在石狮印染行业得到推广，企业应用后取得了良好的生产经济效益和环境社会效益。

    据了解，该公司独创了五大节能减排先进技术，进入第六批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录的“高温高压溢流染色机外壳保温新工艺”是其中之一。该技术采用先进的复合材料，在高温染机外壳增加一层减少热损失的复合保温体，该复合体厚约45mm，容重约6kg/㎡，导热系数极低，外层温度不高于环境温度20℃，保温效果优于GB4272-92标准，防火等级高达A级，长期在高温条件下使用，不老化、不收缩、不松脱；不产生有害物质、无异味、不影响设备机械强度，整体附着力强、结构性好。此外，安全、环保、长寿命的优点，使该工艺在目前多种缸体保温工艺中脱颖而出。据应用企业进行的测算，节能减排增效后，大约在6-8个月中收回投资成本，企业经济效益十分可观。据悉，目前，全市印染行业已有200多缸采用了该先进节能减排新技术。

    值得一提的是，该公司的五大节能减排先进技术中另外四项——“有机热载体能量系统智能化动态热能控制技术”，经福建省特检院节能中心检测，导热油供热系统输出热能的有效利用率提高了11%—15%；“连续染色染整企业智能化余热热水中心节能技术”，应用于长车轧染企业。

    据介绍，一个拥有3条染色线的长车企业，采用该技术后，年节约能量折合标煤可达6000余吨；“间歇染色染整企业水热平衡中心节能技术”，可减少60%水量的降温技术，达到40%热能的转移技术，创造性地解决了间歇染色染整企业热水用不完的共性关键难题；“废气低温净化技术”是根据定型机、烘干机废气露点高的特性，采用冷媒集中快速凝露为主要技术，避免了滴油的二次污染，配合其公司的自动烟气过滤器、免维护自洁余热回收器，达到余热回收、消烟、除臭的废气治理目的。据介绍，拥有数百台定型机和烘干机的石狮印染行业，推广和应用的空间极大，这4项先进节能减排技术在全国印染行业也是首创。

    来源：石狮日报