【集萃网观察】3月31日讯　“生产印染布，节能环保是发展趋势。现在，我们已经做到了。”位于绍兴县安昌镇的绍兴金球纺织整理有限公司的老总陆金根欣喜地对记者说。近日，一项资源消耗低、环境污染少的无盐染色技术，经过绍兴金球纺织整理有限公司多年的精心研究，终于获得成功。目前，该项技术已批量应用于棉、棉涤、锦纶等纤维成布的染色生产中，并向国家专利局申报了发明专利。

　　该公司是一家年产印染布达几千万米的企业，公司老总陆金根一直非常重视产品节能降耗和环保方面的问题。陆金根说，2005年初，他在与上海东华大学的几位高级工程师攀谈中得到了一条信息：传统染色工艺中需要使用大量无机盐，而无机盐的应用却存在着严重的环境污染问题，因此，国内已有印染企业着手研发无盐染色技术，但是这些企业研发出来的活性染料无盐染色助剂和无盐染色技术存在着应用成本高、无法批量生产的弊端。获知这一信息后，陆金根立即成立了无盐染色技术研发小组，并告诉科研人员不用担心研发出来的助剂成本高。“成本问题可以攻关解决，先攻下技术再说。”

　　科研人员接到任务后，就开始日夜不停地在实验室里做实验，由于这一技术国外尚无先例，国内一些搞研发的企业对还不成熟的技术也守口如瓶，一切得靠自己摸索。高级工程师高秀蕊告诉记者，传统的染色工艺每染一缸布必须放入200公斤无机盐，才能使坯布上色，无机盐的大量使用和排放，既增加了劳动强度，又造成了环境污染。而无盐染色助剂和无盐染色技术则能对纤维进行改性处理，技术含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少。

　　陆金根给记者算了一笔账：去年公司生产了6800万米印染布，其中约三分之二是棉纤面料，以此计算，公司在印染过程中可年节盐530余吨，回用和节水2万立方米。不仅如此，该技术还有效解决了印染行业染深色面料色泽不深的难题，染料固色率大大提高，染色纤维手感变好，色彩变得更鲜艳。

　　目前，该公司利用无盐染色技术印染的面料经浙江省现代纺织工业研究院纺织品检测中心检测，其耐摩擦牢度、耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度等各项指标均符合国家标准。

    来源：天天商报