【集萃网观察】一种资源消耗低、环境污染少的无盐染色技术，近日在地处安昌镇的绍兴金球纺织整理有限公司研发成功，并已批量应用于棉、棉涤、锦纶等纤维成布的染色中。前两天，金球纺织公司已就这项技术向国家专利局申报了两项发明专利。

　　金球纺织整理公司是一家年产印染布达8000万米的企业，公司老总陆金根十分重视节能降耗和环境保护工作。几年前，他与上海东华大学的几位老师交谈中得到一条信息：由于传统的染色工艺中需使用大量的无机盐，而无机盐的应用存在着严重的环境污染问题。因此，国内有企业在研发无盐染色技术。然而，由于应用成本高，无法批量应用于生产。陆金根了解到这一信息后，立即意识到其中的商机。不久，他在自己的公司成立了无盐染色技术研发小组。

　　金球公司技术人员在接受这一科研任务后，立即在实验室里做试验。由于这一技术国外尚无先例，一切得靠自己摸索进行攻关。为了研发出能改变纤维带负电性的助剂，技术人员直到2007年才成功研发出无盐化学印染助剂，并进行小批量应用。然而，他们也碰到了印染成本高的难题。对此，科技人员在公司领导的大力支持下，继续攻关。他们一面选择价廉的化学原料作为助剂的最佳合成配方；一面改变传统的印染工艺，在染色时首先将坯布放到常温的水槽里，通过冷轧机慢腾腾地将坯布转一会，然后将布卷起，再放到无盐的染缸中染色。无数次的试验，最后终于成功地攻克了应用成本高这一难题。

　　据介绍，为使染料被吸附至纤维布上，传统的染色工艺每染一缸布必须放入200公斤盐，才能使坯布上色。无机盐的大量使用排放，既增加了劳动强度，又造成环境的污染。无盐染色助剂能对纤维进行改性处理，使其表面呈阳离子化，从而在染色时能与含阴离子的活性染料产生亲和力而完成染色。

　　金球纺织公司自主研发的无盐染色助剂和无盐染色技术，科技含量高、资源消耗低、环境污染少、经济效益好，极具推广价值。以该公司去年6800万米印染量约三分之二的棉纤面料印染计算，可年节盐530余吨，回用和节水2万立方米，而且染料固色率大大提高，染色纤维手感好，色彩鲜艳。

　　该公司的无盐染色技术印染的面料经省现代纺织工业研究院纺织品检测中心检测，其耐摩擦牢度、耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度均符合国家标准。企业正着手将这项技术上报，争创国家级科技进步奖和国家级高新技术企业。（绍兴县报）