达标进管标准趋严

　　今年7月1日起，全市纳入绍兴水处理有限公司的工业废水，将统一全面执行《污水综合排放标准》三级标准，化学需氧量（COD）纳管浓度须控制在每升500毫克以下。目前，我县环保部门正在制订相关的措施，届时，印染企业一旦COD浓度超过500mg/l，将作出停产整治。

　　记者了解到，达标进管还只是一个过渡期的要求。目前绍兴水处理有限公司日污水排放总量为90万吨，而根据省环保部门“十二五”有关规划要求，到“十二五”末，COD浓度将由100mg/l降到60mg/l，这意味着水处理公司对企业的达标进管要求还将继续趋严。

　　印染企业升级忙

　　目前，我县已安装了112台电子排污阀门，排污量超过指标的将自动关闭阀门。“按照现有的标准，淡季的时候勉强可以应付，但是一到旺季，就不够用了。”采访中，不少印染企业表示，旺季的时候，企业不得不限产。

　　绍兴县华港染织有限公司总经理顾洪宇告诉记者，公司生产繁忙时，污水COD浓度约为800 mg/l，排污量约2500吨。根据统一规划，公司将搬迁至滨海，限产限量不是长远办法。公司考虑通过用新环保技术，对污水进行回用，减少排放量的同时，降低COD的浓度。

　　“水质不控制好，对企业发展带来不利，印染企业要从长计议，不能只考虑眼前的小算盘过日子。”县环保局有关负责人介绍，目前已有不少企业通过不同的技改方式，对污水进行循环利用，同时降低COD浓度，有的已取得了较好的效果。

　　膜处理适宜推广

　　“从目前来看，膜处理技术能解决废水排放中遇到的实际困难。”在前不久的经验交流会上，绍兴县印染行业协会会长朱建敏向大家推荐了一些成功应用膜处理技术的典型。

　　去年初，绍兴鹰翔染整有限公司与杭州天创环境环境科技股份有限公司合作，实施了“印染废水处理回用项目”，采用膜分离集成工艺回用水，污水回用率达60%以上，COD则降到了20mg/l。“目前每天产清水2800吨，全部用于生产用水，无论是经济效益还是社会效益，都相当可观。”“鹰翔”总经理殷阿四介绍，膜处理技术让公司完成了各项环保目标，还实现了产能最大化。

　　记者了解到，膜处理技术虽然越来越成熟，相比其他的技术，在印染行业有较广的应用前景。但实际应用中，也有一些关键点要注意，提供的原水水质要稳定，工艺和操作必须规范等。（绍兴县报）