传统UV油墨的应用现状及发展动向

　　传统UV油墨按印刷方式可分为UV胶印油墨、UV凸印油墨、UV网印油墨、UV柔印油墨、UV喷墨墨水等，按功能可分为混合型（两用型）UV油墨、UV无水胶印油墨、高速轮转UV油墨、UV水性油墨等。近年来，国内传统UV油墨的市场增长速度很快，在书刊、票据、证卡、烟包、酒标、药包、食品包装印刷等领域均有应用，而且一些功能各异的UV油墨新品种以及新的印刷工艺还相继出现在市场。下面介绍几种比较有代表性的传统UV油墨。金属包装

　　1、混合型（两用型）UV油墨

　　混合型UV油墨又称UV/普通两用型油墨总论，它结合了UV油墨和普通胶印油墨的特点。在印刷时，其可不必采用适于UV油墨的专用墨辊、橡皮布和润版液，且具有印刷适性好、油墨转移性强等特点。

　　混合型UV油墨的兴起，最初主要是为了有效地解决普通胶印油墨无法连线上UV光油的问题。众所周知，普通胶印油墨的干燥速度较慢收纸，若直接连线上UV光油，油墨未完全干燥很容易导致印品光泽差、光油层出现橘皮现象等弊病。另外，采用普通胶印油墨印刷的印品，即使表面已完全干燥，但由于普通胶印油墨干燥后表面张力很低企业，而UV光油的表面张力往往很高，造成在普通胶印油墨上直接涂布UV光油时附着力会很差。为了解决连线上光及油墨附着力的问题，各大油墨生产商才逐渐开发出混合型UV油墨。

　　混合型UV油墨的固化速度较快，可直接连线上光，并且由于其成分和UV光油相似组合印刷，两者间的相容性也较好，因而，混合型UV油墨一经推出，不仅解决了普通胶印油墨连线上光和对UV光油的附着力问题，而且在一定程度上解决了使用普通胶辊印刷纯UV印品的问题图像处理，更解决了纯UV油墨经常干辊、转移性不良的问题。但是混合型UV油墨除了墨性偏软、转移性能好于纯UV油墨之外，其他如网点还原性、抗乳化性、固化性能、耐溶剂性等均一般，印刷适性还达不到普通胶印油墨的水平，这些导致其应用受到一定限制。科印报告

　　2、UV无水胶印油墨

　　随着胶印生产中对环保重视程度的不断提高，UV无水胶印油墨应运而生。UV无水胶印油墨与普通UV胶印油墨在配比和体系结构上基本一致。UV无水胶印油墨基于“硅胶斥油”的原理裁员，使高黏度油墨对非图文部分的硅胶层保持良好的排斥性，保证硅胶层不沾墨，不出现脏版现象，同时又对于印版的图文部分表现出良好的亲和性，并能和橡皮布、承印物相匹配印前工艺，以保证油墨的顺利转移。UV无水胶印油墨中不能含有粗糙的颗粒，以防止划伤印版表面的保护膜，同时其还要避免颗粒间因摩擦产生热量进而降低油墨的黏度。此外，由于UV无水胶印油墨印刷时无须润版液，解决了普通UV胶印油墨的水墨平衡控制难题立体印刷，实现了整个UV印刷过程中“水”的零排放，在环保道路上迈出了重要一步。

　　目前，国内的UV无水胶印技术刚刚兴起，主要用于制卡行业和印刷塑料片材。采用UV无水胶印油墨印刷的印品具有更高的饱和度。UV无水胶印对印刷过程的控制要求更高，特别是对印版表面温度、串墨辊温度、压印滚筒表面温度的要求相当苛刻印刷包装城，因此目前采用UV无水胶印的印刷企业基本都具有比较完善的管理体系及优异、稳定的印刷条件，在一些印刷控制条件有限的企业中，虽然也可以在短时间内保证UV无水胶印质量，但往往在长时间印刷、不同季节印刷时，不能使产品品质达到稳定。因而化妆品包装，目前对UV无水胶印感兴趣的印刷企业不少，但真正能够用好的却不多，这也制约了UV无水胶印油墨的进一步推广。不过随着国内印刷产业的优胜劣汰以及相关政策对印刷行业环保要求的提高，UV无水胶印油墨前景看好。显影

　　3、高速轮转UV胶印油墨

　　高速轮转UV胶印油墨的出现主要是为了应对高速轮转胶印的需求。目前，随着广告、报纸、杂志等印品设计的新颖化凹印，大量合成纸、金银卡纸等非吸收性材料被广泛采用，另外，当前读者对书刊的时效性要求也不断提高，使得很多原先采用UV胶印工艺的封面或广告插页等都需要在高速轮转机上实现，因此出现了专门为高速轮转机配备的高速轮转UV胶印油墨。

　　高速轮转UV胶印油墨要求具有极高的固化能力软包装，同时在高速印刷时要有良好的抗飞墨性能。目前，在这一印刷领域要求使用配套的供墨系统进行上墨，虽然国内几大报业集团都表示出了极大兴趣，但受制于印刷设备及配套系统的不成熟，以及目前尚无成熟的高速轮转UV胶印油墨问世印前设备，国内暂无高速轮转UV胶印油墨的相关报道。但相信随着报纸、杂志等印刷领域的进一步发展，高速轮转UV胶印油墨迟早会步入市场。

　　4、UV喷墨墨水

　　UV喷墨墨水主要应用于数字印刷领域，UV喷墨墨水生产商常常通过与数字印刷设备供应商合作获取相应的产品认证，进而提供不同型号的UV喷墨墨水。UV喷墨墨水在受到特定波长和强度的UV光辐射之前，会一直保持稳定的液体状态。固化前的UV喷墨墨水黏度较低、挥发性较小制版，可以形成极小的墨滴（<5pl），在高速印刷的同时，也具有优异的喷射性能。《中国印刷蓝皮书》

　　UV喷墨墨水的特点与喷墨印刷的灵活性相结合，使UV喷墨印刷在市场竞争中占据了一席之地。但UV喷墨墨水的缺点在于其成本较高，对硬件设备的要求也比较高。此外媒体，由于UV喷墨墨水配方中的光引发剂具有毒性，因此在可食用印刷和与食品接触的印刷应用中会受到限制。

　　新型UV LED油墨的应用现状及发展动向

　　传统UV固化装置所采用的光源普遍是高压水银灯和金属卤素灯两种。这两种光源耗电大，灯管表面的温度可达800℃，发热量大，易对印刷机本身和承印物造成损伤。为解决传统UV固化装置的这一系列问题CTP，国外研究人员将能发射UV光线的发光二极管（LED）技术应用于UV油墨的固化中，开发了UV LED印刷系统。

　　新开发的UV LED印刷系统与传统的UV印刷系统相比，具有以下优点：①LED光源装置需要的电能更低，能节省能耗，并大大减少CO2的排放量；②LED光源产生的热量少收购，适用于“热敏感”材质；③LED光源元件的寿命是UV灯管寿命的12倍左右，这使得LED光源元件的更换频率大幅降低，器材耗用随之减少；④LED可做到瞬间开启或关闭，无须传统UV固化方式所必须的预热及降温时间，作业效率得到提高。由于上述各种优势的存在报纸印刷，可以说UV LED印刷系统进一步增强了UV印刷系统对环境的友好性。科雷

　　然而，高压水银灯、金属卤素灯的光谱峰值位于365nm、380nm附近，光能量集中分布在254乣430nm范围内，是连续分布的光谱线图，对UV油墨颜料具有不同程度的穿透性洗涤用品包装，且UV油墨中的各类引发剂也易捕获到所需要的光子，从而保证了UV油墨不同颜色体系的固化效率。而LED固化基于元件中半导体材料对光谱宽度的限制，单个光谱能量超强，但波长分布极狭窄，因此传统UV油墨无法在LED固化装置下固化。针对这一特殊的固化要求设备，国外研发出了在特定波长下具有极高反应活性的UV LED油墨。

　　日本东华株式会社于2009年推出了两类UV LED油墨，分别是针对普通纸质印品（如纸杯、发票等）的UV OFS-LED系列与针对薄膜（如PP、PET、PE、PVC等）的UV VNL-LED系列。在LED固化系统方面，日本UV灯管制造商——BALDWIN公司率先推出了高功率照射装置UVEDTM LED系统，其幅宽从62mm到1984mm均可定制。而在印刷机方面，日本小森、三菱等公司也可应客户要求印刷教育，定制安装UV LED印刷系统。

　　由于UV LED固化技术在印刷中的能耗低，使印品表面温度低，其在一些受温度影响较大的印刷领域如票据印刷、薄膜印刷上具有较大的优势，在国外已有相关应用实例，但总体进展不大。阻碍其快速发展的主要原因有3点：一是成套的LED固化设备极其昂贵其他包装，一般印刷企业无法承受；二是根据LED照射装置发射的UV光波长，需要改变UV LED油墨的引发剂种类和含量，使两者的光吸收特性相符，以达到最佳的固化效果，这一点使得UV LED油墨的价格明显高于普通UV油墨；三是由于LED灯管与印品的距离很短喷墨印刷，因此印刷较厚的材料时容易出现印刷故障，这也限制了UV LED印刷的应用范围。数字出版

　　综合来看，当今UV LED油墨的性价比不高，改换UV LED装置进行UV印刷的应用范围与传统UV印刷方式相比也有一定差别。虽然LED固化技术具有一定发展前景，但要想真正实现大规模的应用陕西北人，还有很长的路要走。

　　来源：科印传媒《印刷技术》　作者：韩海祥