2005年之后，国内常州涵源新印花有限公司和上海长胜纺织品公司相继进入该行业。后来，两公司的经营策略发生转变。

　　常州涵源新印花有限公司在深感在全棉织物上订单严重不足，转而开发该技术在多种织物，多个行业的运用，以及加紧开发取代该技术的新技术。目前，常州涵源新印花有限公司不仅仅做全棉布的转移印花，还将该技术顺利运用于尼龙，真丝，腈纶，羊毛衫，木材，真皮，裘皮，人造革等多种织物和多个行业。该公司的“冷转移印花”的替代技术开发也取得了重要进展，打算在高档面料上率先推广。正因为产品的多样性，常州涵源新印花有限公司是国内唯一靠“冷转移印花”产品生产能够盈利的工厂。

　　而上海某公司在全棉订单不足以维持工厂正常运转的情况下，转而推广其设备以及技术方案。近几年来，国内有好几家工厂引进该技术，据笔者所知，有苏州宝德隆，无锡恒田，常州旭荣，福建石狮的盖奇，福建石狮长胜环保，绍兴仁祥，常熟新华，江阴望春花。其中，以石狮盖奇那边动作最大，网上资料介绍，他们与多家公司合作，投资6亿，打造冷转移印花示范基地，再在全国复制该模式。

　　难道该技术真的前途无量吗？就目前笔者所了解的信息来说，情况并不乐观。绍兴仁祥，常熟新华基本就是废铁一堆。江阴望春花，福建石狮长胜环保也基本处于停产状态。苏州那家稍好，也基本是三天打渔，两天晒网，订单严重不足。常州旭荣几年前就听说在上该项目，引进两条生产线，到现在也没有正式生产的消息，今年8月，常州有一个印染方面的会议，会议的最后有一个安排是参观旭荣的冷转移印花生产线，有兴趣者可以去了解一下。无锡恒田，以及石狮的盖奇，该项目经营状况情况不明，但是估计总体不会太好、论坛中如果有这两个单位的朋友，可以冒冒泡，说说他们的经营状况。

　　另外，由上面提到的工厂的员工如果对我所说的有异议，也可以指出来，我好更正。不过，我相信这些员工都门清，知而不言。

　　下面笔者就所了解的一些关于“冷转移印花”方面的信息与大家交流，因为笔者水平有限，希望能得到这方面的专家，能人的指点，共同探讨，共同切磋，共同进步。

　　1， 常州与上海技术的差异。

　　常州涵源新印花有限公司和上海长胜纺织品公司作为国内最早进入“冷转移印花“行业的两家公司，其技术基本大同小异，但也有着几点不同。

　　首先是承印介质的不同，常州公司使用疏水塑料膜，上海公司使用纸张。总所周知，纸张是亲水的，转移率肯定是不如疏水性的塑料膜。纸张的主要成分与全棉一样是纤维素，必须用清漆树脂处理，这也增加了流程和成本。

　　其次是印刷油墨的不同，常州公司使用的是独创的染料油墨，使用有机溶剂作为墨水溶剂。上海公司使用水作为溶剂，其实应该叫水墨。由常州涵源新印花有限公司独创的染料油墨，使用分散体系，其油墨中染料浓度与染料在水中的溶解度没有关系，仅仅通过研磨等物理作用分散于油墨中，所以油墨中染料浓度高，最大浓度达到50%以上，比较彻底的解决了转移印花色深的限制。而上海公司的水墨，即是活性染料直接溶解于水中，再加入增稠剂而成。印染工作者都知道，活性染料是有一定溶解度上线的，一般溶解度不会超过20%。据相关人士谈及他们测试水墨的固含量，测试结果是只有17%的固含量，就算其中2%的糊料增稠剂，其染料浓度仅为15%，对于凹版印刷来说，这是相当低的染料浓度，对于深浓色是没有办法的。还有，油墨与水墨相比，流变性小，有着更好的轮廓清晰度。烘干时，汽化潜热小，有着更快的车速。油墨印刷时，承印载体没有变形，而纸张碰到水是有变形产生，所以也有着更好的印花精度。

　　另外，最初二者的固色方式不同，常州公司采用传统的汽蒸方式，而上海公司采用冷堆固色。后来因为冷堆固色难以解决染料泳移毛病，上海公司也开始采用传统的汽蒸方式固色，考虑到忽悠节能减排的需要，上海公司一直对此讳莫如深。

　　2、关于“冷转移印花“的专利：

　　常州公司和上海公司在进入该行业后，为了独占该技术的需要，两家公司都围绕各自的技术申请了大量的专利。

　　两家公司的专利主要涉及其工艺，印刷用墨的配方，设备等多方面。

　　不过有好事者发现上海公司几个关键专利方面的一些问题，在业内著名“染者无疆”论坛对发文对其质疑，笔者仔细看过这篇文章，除了第一点工艺专利的质疑之外，对其它质疑基本赞同。

　　笔者看过其200510026661.2 《 用凹版印刷机印制全棉转移印花纸的生产工艺》的授权版本，这个专利是没有问题的。不过，为了通过审查，它将原公开版中的权利要求1和权利要求2合并了，基本失去了发明专利的意义。也就是说，只要与它列出的配方不一致，就不在该专利的范围内。而纸张清漆处理方式众多，此专利根本就不能限制什么，起不到独占技术的作用。

　　而专利200610023344.X 《 冷转移印花纸用载体及其生产工艺》，就有点过分了，用氧化丙烷合成普鲁兰多糖。我专门查阅了一下资料，的确如质疑中所言，普鲁兰多糖是发酵产生的，而非合成的。另外，根本就没有氧化丙烷这样一种物质。也不知道审查员吃什么去了，居然授权了。看来知识产权局那帮家伙水平需要提高。

　　还有质疑中说到几篇专利比如200710037545.X 《 冷转移印花固色中的薄膜应用技术》，是公开出版物《新型染整技术》中已经公开内容，笔者没有这本书，想必这本书出版量不会小，希望有这本书的朋友去翻翻，是不是如此。

　　200610116181.X，《改性糊料及其印花色浆的生产方法 》，几个根本不能相互反应的物质，或者反应后生成物为非水溶性的物质放在一起，就生产出印花糊料了。这么大胆的忽悠，简直视天下人都是SB.不过居然也通过了专利审查，审查员可以去重新读小学了。

　　由此看来，中国的专利审查员的水平一定要提高，否则，容易闹笑话，这些问题都是最基本的化学基础问题，审查员看不出来，太不应该。

　　3、“冷转移印花”真的节能减排吗？

　　印染技术，不断进步，是好事。但是，任何事情要以事实为依据，不能以子虚乌有的东西误导投资者。鉴于某司的大力推广，国内上“冷转移印花”项目的有好几家，但基本都市场平淡，惨淡经营。

　　某司大打所谓节能减排，此印花方式真的节能减排吗？

　　A，转移印花载体为纸张，目前我国制浆造纸工业污水排放量约占全国污水排放总量的 10—12%，居第三位；排放污水中化学耗氧量约占全国排放总量的 40—45%，居第一位。造纸工业已成为我国污染环境的主要行业。其对环境的破坏程度在印染行业之上。另外，冷转移印花的载体纸张必须用清漆树脂涂层，这也影响了废纸的回收利用。

　　B，转移印花制版，属于电镀行业，电镀行业对环境的污染程度也不容小视。电镀污染物主要有两个方面：一是包括镍、铬、镉、铜等在内的重金属，这些重金属属于国家一类污染物，存在于电镀废水中；二是氰化物，这是一种毒性很高的物质。因为电镀工艺的局限，目前还有很多带氰电镀，使得电镀废水中含有氰化物。

　　C，“冷转移印花”工艺本身与传统印花相比污染过之而无不及。对于该工艺，某司宣传中均宣扬是“冷堆固色”。而冷堆固色存在染料渗化而造成花型轮廓不清，得色浅等不足。所以，实际操作中，某司均以汽蒸代替冷堆。总所周知，活性印花汽蒸固色中必须用到尿素，固色结束后必须洗去尿素。而冷转移印花为整个织物浸轧给湿，而传统网印尿素加于印浆中，不印花处没有尿素。所以冷转移印花单位克重织物中尿素用量远高于传统网印。

　　所以，污水总量多与传统网印。另外，浸轧给湿烘干的能耗也远多于局部印花的传统网印。

　　所以，冷转移印花与传统网印相比，其污染程度差不多是三倍之多，是高污染行业，而非某司所宣扬的“节能减排”。

　　4、“冷转移印花”的市场局限性：

　　笔者个人认为，在全棉上，不会有多大市场。

　　原因有这几个：

　　1，成本因素，因为先印纸或塑料膜，增加一个载体的成本。高昂的制版费，也让很多有意尝试者望而生畏。

　　2，风格因素，转移印花适合印制比较花俏的图案，个人认为，这些图案市场上不会很大量，小批量，多品种。而目前喷墨印花技术突飞猛进，成本也大幅降低，这部分市场基本是喷墨的天下。

　　3，技术因素，湿法转移，说白了就是靠布上带湿溶解载体上的染料完成转移印花。所以，很多品种的面料因为组织结构的原因是不适合做湿法转印的。比如轻薄织物，高支高密织物，麻类织物。这些都限制了它的使用。

　　所以，我前面列举的工厂的现状也证实我的判断是正确的。

　　5、"冷转移印花“的技术局限性：

　　a. 印制深浓色难度大，因为电雕版辊筒深度仅为3-5丝，所以所带染料的量有限。就常州公司来讲，即便墨 中染料浓度达到50%，碰到特深黑，大红色，还是很头疼。就上海某公司的水墨来说，基本就只有看着深浓色发愣的份，15%的染料含量，只能糊弄一下外行。

　　b， 印制高支高密，麻，轻薄织物效果不佳。因为是湿法转印，是靠织物上轧余的水分将染料从承印物上溶解下来，而高支 高密如府绸，帆布，麻织物，轻薄织物轧余后所带水量不足，不能很好的溶解承印物上的染料。

　　c， 制版费高昂，制版周期长，这些也限制了该工艺的应用。

　　d， 成本较高，因为要印制转印膜或纸，再转印，高昂的制版费成本加上膜或者纸的成本，仍然要后处理，所以成本高于普通印花。

　　e， 仍然有废水排放。

　　f， 因为是先印刷于薄膜或纸张等载体上，再靠压力湿法转移于织物上。转移率受压力，温度，车速甚至空气湿度的影响相当的大，所以极难控制颜色的一致性。1000-2000米的小订单还好，一次性做出来，色差不至于太大。碰到数万米的大订单，出来十几个面孔，没有不赔钱的。

　　大致是08年上海的四新会吧，上海公司副总介绍他们的”冷转移印花“，把该印花包装成万能的”傻瓜印花“，什么喷墨印花，雕印什么的，在冷转印下都不值一提

　　我当时就觉得好笑，真是人有多大胆，地有多大产。无知者无畏。

　　喷墨印花的优势我就不去说它了，大家都知道。

　　对于网印的巅峰之作——雕印，转移印花谈何取代？

　　染色的底色，那个色深，那种风格，直印也不能达到，何况只有3、5丝的凹印？

　　雕印的立体感，深浓色泽，特别是淡淡眼镜圈那种感觉，转印是可望不可及的。

　　6，“冷转移印花”的市场定位在哪里？

　　前面说了一堆“冷转移印花”的不足，有朋友不乐意了，问到底“冷转移印花”还有优点不？

　　任何技术的出现，应该都有自己的一部分市场，“冷转移印花”也不例外。只不过上海某公司为了自己不可告人的目的，牛皮吹过了头。

　　俗话说：咦，天空怎么这么黑？

　　抬头一看：哈，原来是牛在天上飞。

　　很奇怪：啊，牛怎么能在天上飞？

　　终于明白：哦，原来是某某在地上吹。

　　笔者上面扬扬洒洒说了那么多，敲字敲得头晕眼花，指头麻木，无外乎是要正本清源，还“冷转移印花”的真实面目，给那些自认为发现金矿，想大发一笔门外汉提个醒：水深，小心行事。

　　以笔者多年在这个行业的打拼来看，在某些小分市场来看，“冷转移印花”还是有一定优势和市场的。

　　A，真皮印花市场，真皮印花是常州公司的主打产品之一。真皮由于本身的不规则性，所以决定了不适合网印。网印糊边太严重，浪费大。而转印没有浪费。目 前，真皮印花主要集中在鞋子和女士包袋。去年开始，皮衣印花逐步流行，市场看好。今后，牛皮沙发革的印花市场也应该是一个不小的市场。正所谓：牛皮是拿来印的，不是拿来吹的。

　　B，纺织品上冷转移印花与数码印花争夺一部分市场。数码印花，是笔者比较看好的一项技术，随着计算机技术以及配套技术的进步，必将成为纺织品印花一项主要技术，必将占领纺织品印花市场中很大的一部分份额。但是，现在还不行，这个过程还比较漫长。

　　数码印花，比较适合做一些四分色，过度层次强，色彩丰富的花型。这些花型也正是转移印花的优势。在目前数码印花的现状来看，数量大的订单，转移印花还是有点优势的，趁数码印花还没有进步时，抢点单子做，虽然不知道还能抢多久。

　　今年有一个HM的订单，本来是常州公司做的，后来，客户到绍兴去做数码印花了。数量9千米，客户讲绍兴那边数码印花加工费9元每米，印度人的工厂。

　　难道该来的终于来了，“冷转移印花”的终结者出现了？印度人数码印花水平比中国人高很多吗？

　　C、超纤革印花市场，这个市场也一直是常州公司关注的市场。超纤革印花量不大，但是价格高。转移印花浪费小，换品种容易。常州公司因为做真皮印花，花型可以借用，所以很看好这个市场。

　　D、羊毛衫市场，这也是常州公司下了不少功夫的市场。目前，常州公司在浙江桐乡的样板工厂已经设备安装结束。数码印花用于羊毛衫印花是有很多不足的，冷转移印花应用于羊毛衫印花，必将降低印花成本，提高印花质量。

　　综上所述，所谓“冷转移印花”，仅仅是众多印染技术中一项普通的印花技术。它适合做一些单量不大不小的四分色，过度层次强，色彩丰富的花型。在服装面料方面主要适合女装面料和童装面料、但鉴于价格和风格以及技术因数，它仅仅是普通印花的补充，不会成为主流技术。、

　　另外，对于一些细分的市场来说，“冷转移印花”是有一定优势的，但这需要专用的设备。

　　来源： 染者无疆论坛