1 色织及牛仔面料的发展历史

　　生产产品的发展。我国色织产业拥有悠久的历史，早在黄道婆时期民间已生产色织面料，之后很长一段时间色织产业一直处于家庭手工作坊式生产。直至1840年鸦片战争后，外国机器染织的色织面料进入中国市场，对国内色织产业形成巨大的冲击，国内色织手工业迅速衰落。20世纪50年代中色织纯棉大提花沙发面料开发成功，填补了国内色织面料的一个空白。改革开放后国内色织产业迅速发展，如今的色织面料产业已不再单纯追求品种的繁多，而是向多品种、高品质、功能性方向发展，棉型的色织面料主要应用于制作高档衬衫。牛仔产业的发展源远流长，早在1873年第一条真正意义的牛仔裤诞生，历经百年洗礼至今仍长盛不衰。20世纪70年代末期，广东省第一条区别于劳动布的牛仔面料生产线标志着我国牛仔面料生产进入起步阶段。此后为适应市场需求，我国牛仔产品的生产经过重新整合，21世纪以来牛仔产品的内涵更加丰富，款式更加时尚，如今的牛仔面料已颠覆了传统厚重工服的概念，时尚、个性、混搭引领着牛仔面料的发展方向。

　　技术及装备的发。19世纪末以前，我国色织产业主要依靠手工染织，20世纪初逐渐出现机器生产代替手工劳动，20世纪30年代生产设备和技术水平有了较大的提高，全铁四梭箱格子布机逐渐代替人力织机，但纱线染色方面依然延续传统的绞纱染色。20世纪80年代筒子染纱工艺得以广泛应用，“十一五”期间经轴染色设备得到推广和应用。

　　色织及牛仔面料的染色技术。色织及牛仔面料的染色与坯布印染在工艺流程方面有较大区别。色织及牛仔面料是将纱线进行染色后再织造和整理，而印染面料则直接将白坯布进行退浆、煮练、漂白、染色和整理。纱线在经历了染色、整经、织造等工序后，纱线强力会受到一定影响。面料颜色的精准性和良好的重现性是决定色织、牛仔企业产品档次的关键指标，因此染料和染色工艺的选择成为色织、牛仔企业最关键的技术。

　　2 染料

　　不同的面料，产品方向不同，使用的染料不同。色织面料90% 以上为纯棉品种，染料选择以活性染料为主，少量的分散染料也应用于棉和化纤混纺产品的染色。牛仔面料依然延续其特殊的颜色风格，染料选择主要以靛蓝染料为主，为满足牛仔产品颜色多样化的需求，硫化染料也得以应用

　　活性染料 活性染料是在纤维素纤维上应用最广泛的一类染料，纯棉织物的染色通常采用活性染料。如今色织面料广泛应用于制作衬衫，品质要求较高，因此色织企业中活性染料使用率高达90% 以上。颜色的准确和稳定性是色织面料生产的关键问题。国产活性染料与进口染料相比，稳定性、批次差、染色重现性以及染料的均匀性等均有差距，为满足客户的需求，保证色织面料的质量，色织龙头企业基本上采用进口活性染料。

　　硫化染料 硫化染料使牛仔面料打破了一直以来主宰牛仔色调的靛蓝色系，追求富于变化的时尚色彩，但其仍然没有脱离复古仿旧的风格。虽然硫化染料染色工艺较长，但其色光不鲜艳，耐氯漂牢度好且价格低廉，基本可以满足颜色变化不多的牛仔面料需求，受到牛仔企业的青睐。

　　染色工艺 色织用纱线染色主要分为绞纱染色、筒子染色和经轴染色，而牛仔用纱线染色主要为片状染色和束状染色。绞纱染色工艺流程长、占地面积大、耗能高、工人劳动强度大，随着节能减排要求的提高，绞纱染色逐步被淘汰，涂料染色以其环保、节能、高效的特点受到企业的青睐，得以推广应用

　　涂染色传统的色织及牛仔纱线染色经历了从手工染色、半机械化的绞纱染色到自动化程度较高的染色方式，但是仍普遍存在着染色用水多、能耗大、染色工序繁杂、生产周期长等问题。为克服这些缺点，涂料染色新技术得以开发应用，成功将坯布涂料染色印花工艺应用于色织、牛仔面料染色，实现了环保、节能、高效生产，使传统色织纱线染色的10 多道生产工序简化为3 或4 道生产工序;牛仔生产企业采用涂料染色技术丰富牛仔面料的风格、减少污水排放。

　　分散染料 分散染料占染料总量60% 以上，广泛应用于醋酯纤维、涤纶等合成纤维的染色。随着色织面料品种的多样化，分散染料使用随之提高，约占5% 左右。色织企业通常采用两浴法，利用活性染料染棉提升颜色深度。国内分散染料产量高且性能基本可以满足产品质量要求，因此色织企业大部分选择国产分散染料，既保证产品质量也降低生产成本

　　靛蓝染料 靛蓝染料主要应用于牛仔面料的染色，占牛仔企业染料使用量的95% 以上。靛蓝染料分为纯天然靛蓝染料和合成靛蓝染料，天然靛蓝染料整理后面料不含有毒有害物质，且有一定抗菌杀菌作用，这是人工合成靛蓝染料所无法比拟的。但人工合成靛蓝染料可以弥补天然染料产量有限、色牢度低等缺陷。

　　3 节能减排

　　为了克服原材料上涨，水、电、气等能源上涨及劳动力资源紧张，色织与牛仔产业面临节能减排的任务十分艰巨。近几年，全行业都在努力通过加强管理、加大设备改造力度和优化工艺条件等做法，积极推进节能减排工作，从而使节能减排取得了积极的进展。

　　设备改造。设备性能优劣直接决定了产品档次高低，针对实际生产情况对设备进行改良，有利于提高生产效率、保证产品质量。如经轴染色在骨干色织面料企业使用率达到70%，成功降低了成本，保证一次染色成功率，满足了小批量订单经轴染色的需要。“半缸水位染色”理念在生产实践中得以实现，不仅降低了筒子经轴染色浴比，吨纱用水、电、气也大幅降低，减轻后期污水处理的压力。因牛仔面料较为厚重、预湿过程需耗费大量水，故采用喷射润湿技术与染整工艺技术相结合，基本达到污水零排放，生产效率比浸轧润湿工艺提高50%。

　　工艺优化。工艺条件的优劣直接决定了色织与牛仔企业产品档次和利润。为保证产品质量、减少成本、提高效益、增强竞争力，企业在染化料选择、改善染色工艺等方面进行了积极探索。色织企业中80% 以上应用活性染料染色，为解决其竭染率和固色率较低的问题，将新型助剂代盐剂应用于活性染料染色中，以降低无机盐用量，有助于活性染料上染，提高染料利用率。染色流量的控制是染色质量的重要保证，通过变频对染液流速进行控制，简化泵速工艺，提高纱线一次染色成功率，同时也节约了电能。纱线冷轧堆染色技术突破了传统的筒子纱、绞纱间歇式浸染方式，采用常温轧染方式，纤维上的染料通过助剂反应与纤维牢固结合，降低了染色废水的生成，助剂的选择方面采用烧碱和水玻璃替代元明粉和纯碱，降低了废水处理的污泥，可有效地降低生产成本，产品色牢度均可达到要求，且产品质量稳定。

　　4色织及牛仔整理工艺

　　牛仔面料的后整理技术不同于坯布、色织面料的整理方式，其整理工艺是使牛仔面料具有独特风格的关键工序。牛仔面料后整理加工已由传统的漂洗、石磨发展到纤维素酶石磨整理、纯棉的免烫整理，一系列功能整理使牛仔服装的品质及档次向多功能型转变，并具有更高的附加值。

　　纯棉色织及牛仔面料以棉纤维为主要原料。由于棉纤维弹性较差，存在明显的形态稳定性差、易起折皱等缺点。色织面料相比牛仔面料更加轻薄，更易产生折皱。传统的免烫面料大多采用单纯的树脂整理加工，在此过程中会产生手感变硬、强力降低等缺陷。而且在穿着的过程中会不断释放甲醛残留物，对人体产生危害。另外，普通免烫处理的衬衫面料其免烫功能的耐久性也较差，经过几次水洗之后，其抗皱性能会大大降低，影响了穿着的服用性能。液氨整理技术的应用克服了这一缺点，赋予面料良好的尺寸稳定性。

　　液态氨在温度升高后汽化成氨气，进入回收装置，整个整理过程中织物不接触水，避免了普通整理中出现的沾色现象。液氨的重复使用可大大降低成本，且克服织物后整理过程中需要耗用大量清水进行洗涤的工序，实现污水零排放，布面不易沾色，符合当今低碳环保的要求。

　　液氨整理的色织（牛仔）面料较普通的丝光、树脂整理具有更加优良的防缩抗皱性能，手感滑爽、柔软不失筋骨，产品附加值高，经液氨整理后的色织（牛仔）面料价格普遍提高10% ～15%。液氨整理工艺由于其特殊性，需要单独的厂房投入，设备价格较高，约250 万欧元，使用中维护的技术成本要求较高，目前只在较有实力的大型企业中得以应用，普及率不高。至2009年底全国色织企业中拥有10 余条液氨整理生产线，国产色织面料中约有4% 的色织面料经过液氨整理。全国牛仔企业中只有3 条液氨整理生产线，全为进口意大利拉发液氨整理机，且只有1 条生产线投入生产。

　　印花网认为：随着工业信息化科技化的发展，印花行业的技术也要与时俱进，向前发展，不然肯定会对印染行业的发展造成很大的阻碍。企业要重视核心技术的开发与研究，不要让技术落下来，技术和质量一把抓。

　　来源：中国印花网