【集萃网观察】去年，检验检疫部门对出口儿童服装保持较高的抽查比例，在检测项目上着重加强了小零件抗拉强力、甲醛、AZO、PCP以及燃烧性能等安全项目的控制把关。全年共抽检童装404批，其中有130批不合格，不合格率虽然比2007年有所下降，但仍高达32.18%。

    近日，杭州检验检疫局在对出口儿童服装进行抽查时发现，童装产品质量存在的主要问题，是小部件抗拉强力不合格和绳带安全性不符。而造成大部分童装安全性不符合要求的原因并非出自服装企业的生产环节，主要是外方客户的产品设计存在缺陷。

    去年，检验检疫部门对出口儿童服装保持较高的抽查比例，在检测项目上着重加强了小零件抗拉强力、甲醛、AZO、PCP以及燃烧性能等安全项目的控制把关。全年共抽检童装404批，其中有130批不合格，不合格率虽然比2007年有所下降，但仍高达32.18%。

    据杭州检验检疫局相关人士分析，童装产品质量存在的问题，主要是小部件抗拉强力不合格和绳带安全性不符。由于这类问题会导致儿童误食或被绳带勒羁，欧盟和美国对于儿童服装上小部件和绳带的设计一直有着比较严格的技术法规要求。2008年，欧盟和美国还多次对小部件和绳带不符合要求的童装通报召回。

    值得注意的是，造成大部分童装安全性不符合要求的原因，主要是外方客户的产品设计存在缺陷。部分外方客户对输入国技术法规不够熟悉，有的客户为了产品美观、别致，而给出了绳带过长或带有珠片的设计；还有的客户出于成本考虑指定了强度不足的面辅料，等等。同样国内服装生产企业对国外技术法规也缺乏了解，一些企业只知按客户要求生产，对设计方案是否符合国外技术法规缺乏足够的辨识能力。再加上企业在与客户签订合同时，大多没有对产品设计的符合性作出规定，没有明确相应的免责条款，这样一来，企业往往就要承担产品不能出口或返工整理带来的经济损失。

    为此，检验检疫部门提醒出口服装生产企业：要加强对进口国有关技术法规的学习和研究，确保出口产品质量和安全；在接受客户来样时应对产品设计的安全性能进行评估，不要盲目接单生产，以免造成不必要的损失。

    来源：杭州日报