从总体趋势来看，国内外棉纺机械无论是单机还是成套设备都在围绕高效率、高品质、节能降耗、节约用工、提高可靠性和提高适纺性等方面进行研究开发。棉纺成套设备，在配置上向前纺大卷装、缩短工艺流程，纺纱少机台、多锭化，以及自动化、连续化生产方向发展;在技术上向机、电、气、仪一体化，数字化，智能化，信息化方向发展，并应用在线监控、信息采集分析等现代化的先进技术;在机械结构上向零部件、装置和功能等的模块化设计发展，并采用精良的制造工艺;在纺纱原理上，运用新型纺纱理论，克服环锭纺纱的缺陷。

　　高效现代化棉纺生产线具有自动化、连续化、智能化，信息化，优质、高效、节能、省工等特点。

　　先进的清梳联设备采用开、清、梳新理念，应用模块化、一体化、在线监控等新技术，灵活组合，适纺性强，实现了清花短流程。在节约用工、降低用棉及提高产品质量方面作用明显。

　　新型精梳机在运动和机械结构上进行了优化，在精梳设计和工艺上进行研究和创新，自动化程度、车速、可靠性以及精梳纺纱质量都得到提高。节约原棉、降低能耗也成为关注的重点。

　　并条机继续向高速、大容量方向发展，自调匀整技术、模块化设计得到更多应用，可靠性进一步提高。其中，单眼并条机发展较快。

　　多电机驱动的悬锭粗纱机可靠性和自动化水平显著提高，自动集体落纱技术日趋成熟。粗细联设备研制成功，并在少数企业得到应用。

　　为了减少用工，目前细纱长车普遍配置集体落纱装置，有些已可选配细络联。国内集体落纱装置制造技术难题得到了根本解决。环锭细纱机设计普遍趋向模块化，应用数控技术，工艺适应性更为广泛。另外，节能也成为开发的主题，国内外厂商都在节能方面做出了巨大的努力。

　　自动络筒机能显著提高生产效率，节省用工，提升产品质量，近两年成为市场热点。自动络筒机已步入智能化阶段，新型自动络筒机普遍采用了直流无刷电机同轴传动槽筒、张力控制装置、新的防叠方式、接头循环电气控制等新技术，机电一体化程度也大幅提高，另外功能也实现了模块化。由于用工成本的提高，细络联也迎来发展良机。国内粗细联和细络联技术逐渐成熟，将来将获得更大发展。

　　随着棉纺企业对差异化产品的追求，新型纺纱设备也得到更多关注。国产转杯纺纱机技术进一步完善，可靠性进一步提高。日本村田生产的涡流纺纱机近两年成为市场宠儿。

　　来源：中国纺织报